1. Quebrar e espancar
Coloque os resíduos de papel ou grama-como papelão de celulose comercial no despolpador hidráulico e faça com que ele se quebre novamente em celulose. Produtos de embalagens industriais são comumente utilizados na produção de despolpadores hidráulicos horizontais, e a concentração de polpa durante a desintegração é de 5%-8%. Suas vantagens desempenham apenas um papel na dispersão da fibra do papel, sem efeito de corte, alta eficiência de desintegração, curto tempo de desintegração, menor consumo de energia, estrutura simples, pegada pequena e pode lidar com mais dopantes e impurezas metálicas Resíduos de papel. A polpa triturada cai no tanque de armazenamento, ajusta a concentração adequada e bombeia para um batedor intermitente ou refinador ou refinador contínuo para bater, ou a polpa triturada é triturada de acordo com a necessidade de produção. Após o limpador de alta-concentração, o desconsolidador de fibra e o refinador-de disco duplo, a remoção de escória, a desconstrução e o batimento são realizados, e a polpa preparada é descarregada no tanque de armazenamento ou no tanque de distribuição de polpa para espera. O grau de degradação do espancamento é geralmente de 28 graus a 35 graus.
2. Prepare a pasta
No processo de batimento, vários tipos de matérias-primas podem ser adicionados quantitativamente ao tanque de polpa de acordo com a proporção de polpa projetada, e a polpa pode ser dimensionada e uma pequena quantidade de aditivos funcionais pode ser adicionada. Se um agente de colagem for adicionado para aumentar a resistência à penetração de líquidos do produto moldado em papel, o agente de colagem utilizado é geralmente colofónia, látex de cera de parafina ou cola de cera de parafina de colofónia. Vale ressaltar que o produto não pode ser chamado de suporte de papel ecologicamente correto após a adição deste aditivo. Para celulose de resíduo de papel não aglutinante, adicionar cola de colofônia equivalente a 3% da massa absoluta de fibra seca da celulose; para resíduos de papel colado. Para celulose, deve-se adicionar 1,5% a 2% de cola de colofônia. O pó de talco também pode ser adicionado à polpa como enchimento para obter uma maior taxa de retenção da pasta. Uma suspensão aquosa contendo 20%-30% do enchimento de talco pode ser tratada em um misturador em alta velocidade por 6 minutos e depois diluída com água e adicionada com auxiliares químicos. É tratado por mais 5 minutos para formar uma suspensão de enchimento, que é então adicionada à pasta. Alguns fabricantes também adicionaram à pasta uma pequena quantidade de repelente de óleo, repelente de água, agente de resistência à umidade e auxiliar de retenção. No processo de polpação, uma quantidade adequada de água branca ou água limpa deve ser adicionada para ajustar a concentração de carga de polpa para 1%-2% para a produção de produtos moldados.
3. Moldagem de papel
A conformação é um processo chave no processo de produção de bandejas de papel e desempenha um papel decisivo na qualidade, taxa de quebra, consumo de energia de produção e eficiência de produção de produtos moldados em papel. De acordo com o princípio de desidratação do equipamento de conformação, existem três métodos principais de conformação para bandejas de papel: método de conformação a vácuo e método de hidroformação.
(1) O método de formação de vácuo é formado por filtração por sucção a vácuo. O molde de formação é colocado em uma solução de polpa com uma concentração de cerca de 1%, e a cavidade do molde é aspirada para formar uma pressão negativa, e as fibras da polpa são depositadas uniformemente na formação. Na superfície do molde do molde, uma grande quantidade de umidade é retirada durante a sucção a vácuo. Quando a espessura necessária da peça é atingida, a matriz de moldagem é removida da pasta para extrusão e desidratação até que o teor de água da peça seja de 75% a 80% e, em seguida, o ar comprimido é passado para dentro da cavidade do molde para desmoldar o molde de papel úmido. Este método possui alta eficiência de produção e espessura uniforme do produto. É adequado para fazer peças finas e não muito profundas, como bandejas de papel para embalar ovos, frutas, pratos, bandejas, etc.
(2) O método de hidroformação utiliza pressão hidráulica para gerar maior pressão de extrusão através de dispositivos mecânicos de acionamento hidráulico. Seu princípio de funcionamento é injetar uma quantidade quantitativa de polpa na cavidade de moldagem, e a matriz de moldagem superior é comprimida para baixo sob a ação da pressão hidráulica, de modo que a polpa seja moldada no molde de malha na cavidade de moldagem e a água seja descarregada da extremidade inferior do molde de malha. As peças são retiradas do molde por adsorção a vácuo e transferidas para o próximo processo. Devido à alta pressão de moldagem, este método é adequado para a produção de produtos em panelas rasas com gramatura mais pesada e densidade mais alta.
