1. Quais são os tipos de matéria-prima para bandejas de papel?
Resposta: Os mais comuns são divididos em duas categorias; uma é a polpa de papel crua (como: polpa de madeira crua, polpa de bambu, polpa de cana-de-açúcar, polpa de palha, etc.). A segunda categoria é a categoria de reciclagem (como: papel ondulado, jornal, papel de borda branca). Além disso, também é útil produzir bandejas de papel coloridas com papéis de base de cores diferentes, de acordo com as necessidades do cliente.
2. Por que os pesos dos produtos da bandeja de papel são inconsistentes?
Resposta: Uma delas é que a consistência da polpa está mudando. Quando a polpa preparada com determinada concentração é produzida durante o processo produtivo, à medida que o suporte de papel formado sai do tanque de celulose da máquina formadora, a concentração da celulose começa a mudar, sendo geralmente controlada entre 2,56% e 3,6%. A segunda é que o vácuo está em constante mudança. No processo de moldagem, o valor da pressão negativa do tanque de pressão negativa carregado pelo compressor de ar também é variável à medida que a produção avança. A superposição das duas variáveis faz com que o peso da bandeja de papel formada pelo mesmo tempo de sucção varie entre ±10%.
3. Por que você não consegue ou não consegue fazer a cor que preciso?
Resposta: No tingimento de produtos de suporte de papel, os corantes-à base de água são adicionados principalmente no processo de polpação com base na polpa original. Uma é que a concentração da pasta também muda à medida que a produção avança, e a segunda é que a maioria dos corantes é sensível à temperatura. (Durante o processo de secagem, a cor muda com a temperatura da linha de secagem, e a temperatura do molde é de 150 graus a 250 graus durante a prensagem a quente e o corante também muda em diferentes temperaturas). Em resumo, os produtos com requisitos de cor mais elevados não devem ser tingidos.
4. Por que o seu produto não é tão liso e limpo quanto aquele?
Resposta: Depois que o produto de suporte de papel for formado, ele será deformado após ser totalmente molhado e seco e, em seguida, usará a alta temperatura (150 graus -250 graus) e alta pressão (3T-50T) do molde de plástico para restaurar a forma geométrica projetada original, devido ao molde de plástico Os moldes superiores e inferiores são estressados verticalmente, de modo que a posição do plano é forte, o suporte de papel parece liso e a superfície inclinada não é fácil de receber força e parece ligeiramente áspera. De acordo com os requisitos reais do design do produto, quanto menor a inclinação, mais nervuras, menor o plano e quanto mais arcos esféricos, mais suavidade diminuirá após a modelagem. Este é o resultado do processo.
5. Por que existem pequenas rachaduras na superfície deste produto? Resposta: Quando o produto de palete de papel é formado, as fibras da celulose se juntam naturalmente, camada por camada. A polpa líquida não fluirá em algumas ranhuras, o que fará com que a espessura das diferentes posições da bandeja de papel seja diferente da espessura padrão do projeto após a secagem. Então, quando o disco de papel é comprimido por uma forte força externa durante o processo de formação de alta pressão, as fibras mais externas com espessura interna e externa irregular se quebrarão e pequenas rachaduras aparecerão na superfície. Este fenômeno não afetará a resistência da embalagem da bandeja de papel, por isso é aceitável na indústria. 6. Por que não posso adicionar um botão para consertar meu produto? Resposta: Ao formar e moldar produtos de bandeja de papel (moldagem de celulose), os moldes superior e inferior são fechados e deve haver um certo ângulo de inclinação. Durante a moldagem, o produto úmido não pode ser retirado do molde, portanto o suporte de papel não pode ser projetado como uma posição de fivela invertida. 7. Por que há rebarbas irregulares ao redor do produto flangeado? Resposta: Os produtos de estrutura flangeada são formados com bordas planas. Quando um vácuo é formado e a polpa é absorvida naturalmente, a borda do molde é uma tela de filtro de aço inoxidável. As bordas das fibras de polpa reunidas após serem absorvidas serão uma manta irregular. Isso se deve a um processo incontrolável. Após a conformação e flangeamento, a rebarba virará para o lado, não afetará a embalagem e não será utilizada como elemento de controle de produção na indústria. Se os clientes tiverem grandes requisitos para isso, eles poderão usar aparas e{12}}cortes para remover rebarbas.. 8. Por que você deseja definir uma quantidade mínima de pedido? Resposta: A produção de bandejas de papel precisa passar por polpação, conformação, montagem de molde, depuração de molde, secagem e formação de molde por cerca de meia hora. Pouca quantidade levará a um aumento substancial nos custos de produção. Além disso, os produtos de bandeja de papel são produtos-de baixo valor agregado e quantidades muito pequenas resultarão em um aumento substancial nos custos de transporte. Portanto, uma quantidade mínima de pedido deve ser estabelecida. 9. Por que você não pode projetar de acordo com o meu tamanho? Em primeiro lugar, é; o tamanho é muito grande, o limite de comprimento e largura das máquinas comumente usadas na indústria é de 800 mm × 600 mm, modelos especiais: 1500 mm × 1500 mm
1200 milímetros. Se exceder esse tamanho, não poderá ser produzido. A segunda é: o tamanho do desenho é muito pequeno e o clipe de papel foi projetado para amortecer o impacto da estrutura. É necessário
O projeto estrutural deve ter uma certa quantidade de espaço. 10. Por que isso parece menos difícil do que isso? Resposta: O princípio básico do buffer anti{1}}vibração de clipe de papel é realizado pela estrutura do anel e pela posição do reforço. Portanto, diferentes estruturas de design da mesma polpa terão diferentes resistências à prova de choque e diferentes sensações de toque. O mesmo tipo de molde utilizará polpas diferentes. Devido aos diferentes comprimentos de fibra e características de encolhimento da polpa, a sensação ao toque será diferente. Portanto, antes de selecionar as matérias-primas e os esquemas de projeto, devemos informar os engenheiros sobre os padrões sísmicos que precisam ser atendidos, para que diferentes estruturas em anel e locais de reforço possam ser projetados de acordo com os requisitos sísmicos. 11. Por que este molde não pode mais ser modificado? Resposta: Para produtos de papel, precisamos que os clientes forneçam requisitos de embalagem precisos e dimensões precisas de cada produto embalado antes de abrir o molde. O trabalho de projeto preliminar deve ser suficiente. Após a conclusão do molde, a cavidade do molde de formação é oca, a espessura padrão é de 10 mm, portanto o tamanho modificado deve ser inferior a 10 mm. Se o tamanho da cavidade do protótipo for muito grande para ser alterado, devido à falta de material no molde superior ou inferior, o molde plástico não pode ser modificado. 12. Por que a abreviatura do clipe de papel é "MPP"? Moldagem de celulose, nome em inglês: Embalagem para moldagem de celulose, conhecida como MPP, comumente conhecida como bandeja de papel. 13. Por que este molde não é tão liso quanto o produto original após a modificação? Resposta: Após a turbulência financeira em 2008, a cavidade do molde da fábrica geral de paletes de papel foi basicamente usinada em CNC e concluída como um todo. A posição modificada é modificada manualmente. A precisão da posição após a modificação é menor do que a da usinagem CNC, portanto a posição antes da modificação não será suave.
14. Por que o comprimento (largura) da entrega aumentou? Resposta: Ao produzir produtos embalados em bandejas de papel, os produtos serão empilhados e embalados devido à inclinação das bandejas de papel. Após serem colocados, os produtos do departamento de transporte ficarão cada vez mais largos devido ao empilhamento. No entanto, outra vantagem da deformação e retorno elástico do suporte de papel é que o produto de tamanho maior não é afetado no uso real, e o tamanho do design original pode ser
