1. Ser bom para o meio ambiente: Baixo carbono, desde as matérias-primas até os resíduos
O principal objetivo das embalagens sustentáveis é causar menos impacto ao meio ambiente, e a celulose moldada faz um ótimo trabalho nisso. Fibras vegetais naturais, como bagaço de cana-de-açúcar, palha e resíduos de papel, constituem a maior parte de suas matérias-primas. A reciclagem destes resíduos agrícolas e industriais não só nos torna menos dependentes do abastecimento florestal, mas também reduz as emissões de carbono resultantes da sua queima ou do seu enterramento. Por exemplo, uma empresa fabrica lancheiras-moldadas em celulose com bagaço de cana-de-açúcar, o que consome mais de 100 mil toneladas de resíduos agrícolas por ano. Isto equivale a derrubar 20 mil hectares de floresta.
A celulose moldada substitui a formação de espuma química no processo de produção usando tecnologia de moldagem física. Isso significa que matérias-primas-à base de petróleo e aditivos prejudiciais não precisam ser usados na fabricação de plástico. Embora o processo de criação de pasta utilize muita água e liberte muitas águas residuais, a tecnologia contemporânea tornou possível reciclar mais de 90% das águas residuais e reduzir as emissões de DQO (Demanda Química de Oxigénio) para menos de 1/5 da norma nacional. Por exemplo, uma grande empresa de moldagem de celulose utiliza apenas um{7}}terço da água por unidade de produto que o setor de papel tradicional. Também utiliza 85% da sua energia graças a um sistema de recuperação de calor residual.
A etapa de descarte é o principal benefício da celulose moldada. No mundo natural, os seus produtos podem decompor-se totalmente em água e dióxido de carbono em 6 a 12 meses, sem qualquer hipótese de resíduos microplásticos ou emissões de dioxinas. A celulose moldada tem propriedades de “poluição zero” que atendem melhor às necessidades de uma economia circular de ciclo fechado-do que os plásticos não-degradáveis (que levam centenas de anos para se decompor) e os plásticos degradáveis (que precisam de condições de compostagem industrial). Estudos de Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) mostram que as embalagens de celulose moldada liberam 42% menos dióxido de carbono durante todo o seu ciclo de vida do que os plásticos normais. Utilizar resíduos agrícolas como matéria-prima pode reduzir as emissões de carbono em mais de 60%.
2. Viabilidade económica: a capacidade de reduzir custos e fazer crescer o mercado ao mesmo tempo
Para promover embalagens sustentáveis, é necessário haver um equilíbrio entre os objetivos ambientais e os interesses empresariais. A celulose moldada tornou-se muito competitiva-em termos de custo devido às novas tecnologias e à produção em-grande escala. O custo de obtenção de resíduos agrícolas e papel é de 30% a 50% menor que o custo de obtenção de polímeros-à base de petróleo. Além disso, o preço destes materiais não muda tanto por causa do mercado internacional de petróleo bruto. O ciclo de desenvolvimento do molde para polpa moldada foi reduzido para menos de sete dias devido ao surgimento da modelagem 3D e da tecnologia de conformação em alta-velocidade. O custo de fabricação de cada peça também caiu 40% desde há cinco anos. Ao melhorar a técnica de prensagem a quente, uma empresa conseguiu reduzir o consumo de energia de lancheiras moldadas em celulose para 0,12 kWh/peça, o que é quase o mesmo que o consumo de energia de lancheiras de plástico.
No mercado, a celulose moldada está migrando de embalagens-de baixo custo para áreas-de alto padrão. A tecnologia de nanorrevestimento tornou-o mais permeável ao ar-e resistente ao óleo na indústria alimentícia. Também substituiu com sucesso a espuma EPS para embalagens frescas da cadeia de frio. Na indústria eletrônica, os forros de amortecimento personalizados podem se ajustar perfeitamente ao formato do produto e absorver melhor os choques do que o algodão pérola EPE, ao mesmo tempo em que economizam 25% nos custos. A polpa moldada tem a mesma sensação que as caixas de presente de plástico, usando métodos de gravação em relevo e flocagem na superfície. Também agrega valor às marcas porque pode ser reutilizado (por exemplo, como caixa de armazenamento). As empresas de pesquisa de mercado afirmam que o mercado global de embalagens de celulose moldada crescerá de 13,3 bilhões de dólares americanos em 2023 para 18 bilhões de dólares americanos em 2028, com uma taxa composta de crescimento anual de 7,6%. A região Ásia-Pacífico verá o crescimento mais rápido, acima de 15%.
3. Adaptabilidade à tecnologia: A inovação possibilita muitos usos diferentes.
diversas empresas têm necessidades variadas quando se trata de embalagens sustentáveis. A celulose moldada criou um sistema de solução que funciona em muitas situações devido aos avanços na ciência dos materiais e na tecnologia de moldagem. A adição de elementos de reforço como fibra de bambu e fibra de cânhamo à polpa moldada torna-a mais forte, com uma resistência à tração superior a 15 MPa. Isso significa que ele pode suportar cargas estáticas de dezenas de quilogramas e é ideal para embalagens-de serviços pesados, como peças de automóveis. No domínio dos revestimentos funcionais, a criação de revestimentos à base de-poliuretano e amido-à base de água tornou possível que os itens fossem à prova d'água, à prova de{8}}humidade e capazes de suportar altas temperaturas (até 120 graus). Isso atende às necessidades de aquecimento por microondas e desinfecção a vapor.
A nova tecnologia de moldagem deu aos designers muito mais liberdade para criar. A tecnologia de-engenharia assistida por computador (CAE) pode modelar como a força é distribuída entre os bens e melhorar as estruturas de proteção. A prensa quente de múltiplas-estações pode produzir mais de 100.000 peças por linha por dia e também pode produzir produtos exclusivos em pequenos lotes. Por exemplo, uma determinada marca de joias emprega embalagens de polpa moldada com um design estrutural biomimético em favo de mel para reduzir a taxa de danos ao produto de 3% para 0,2% e o peso da embalagem em 60%. A polpa moldada é usada na medicina para caixas de embalagens de medicamentos e bandejas de instrumentos cirúrgicos, pois não é-tóxica e é respirável. Também pode ser esterilizado por irradiação para cumprir os padrões GMP.
4. Conformidade com políticas: um “passaporte” para as regras ambientais globais
À medida que mais países endurecem as suas proibições ao plástico, a pasta moldada tornou-se a melhor forma de seguir as regras. A Diretiva da UE sobre Produtos Plásticos Descartáveis afirma claramente que a celulose moldada é um material de embalagem biodegradável recomendado e oferece incentivos fiscais. O “14º Plano Quinquenal” da China para o crescimento da economia circular inclui-a no projeto de industrialização de embalagens verdes e dá dinheiro às empresas que trabalham com ela. No mercado de comércio de carbono, as empresas de produção de pasta moldada têm uma lacuna de quotas de carbono que é mais de 50% menor do que a das empresas de plástico. Isso torna muito mais barato cumprir.
Melhores padrões industriais também ajudam a celulose moldada a se tornar mais popular. Os "Requisitos Técnicos Gerais para Produtos de Celulose Moldada" da Organização Internacional de Padronização (ISO) estabelecem padrões para a composição, desempenho de degradação e indicadores de segurança de matérias-primas. Os "Métodos e Diretrizes de Avaliação de Embalagens Verdes" da China classificam a polpa moldada como um material de embalagem sustentável de nível A, o que significa que ela precisa ser reciclada mais de 95% das vezes. Estas normas não só dificultam a entrada das empresas no mercado, como também incentivam as empresas a trabalharem em conjunto e a melhorarem a sua tecnologia.
