.Quais são as categorias de matérias-primas para bandejas de papel?
Resposta: Existem duas categorias comuns; uma é a polpa crua (como: polpa de madeira crua, polpa de bambu, polpa de cana-de-açúcar, polpa de palha, etc.). A segunda categoria é a reciclagem (como: papel ondulado, jornais, papel com-bordas brancas). Além disso, de acordo com as necessidades do cliente, papéis de base de cores diferentes também podem ser usados para produzir produtos de suporte de papel colorido.
2. Por que os pesos dos produtos de suporte de papel são inconsistentes?
Resposta: Primeiro, a concentração da polpa está mudando. No processo de produção, a polpa preparada de certa consistência começará a mudar à medida que a bandeja de papel formada sai do cilindro de polpa da máquina formadora, e a concentração de polpa será geralmente controlada entre 2,56% e 3,6%. A segunda é que o vácuo está em constante mudança. No processo de moldagem, o valor da pressão negativa do tanque de pressão negativa carregado pelo compressor de ar também é uma variável com o andamento da produção. A superposição das duas variáveis faz com que o peso da bandeja de papel formada pelo mesmo tempo de sucção varie entre ±10%.
3. Por que você não consegue ou não consegue fazer a cor que preciso?
Resposta: Para o tingimento de produtos de suporte de papel, os corantes-à base de água são adicionados principalmente no processo de polpação com base na polpa original. Primeiro, a alteração na concentração da polpa também leva a alterações na concentração do corante durante a produção. Em segundo lugar, a maioria dos corantes é muito sensível à temperatura. (Durante o processo de secagem, a cor também mudará com a temperatura da linha de secagem, e a temperatura do molde também mudará em diferentes temperaturas quando a temperatura do molde for de 150 a 250 graus durante a prensagem a quente). Concluindo, produtos com altos requisitos de cor não devem ser tingidos.
4. Por que este produto não é tão liso e elegante quanto aquele produto?
Resposta: Após a formação do produto de suporte de papel, ele fica totalmente úmido e será deformado após o processo de secagem. Em seguida, a alta temperatura (150 graus ~ 250 graus) e a alta pressão (3T ~ 50T) do molde de plástico são usadas para restaurá-lo à forma geométrica original projetada. A fixação superior e inferior do molde está sujeita a forças verticais, de modo que a posição plana é fortemente tensionada, o suporte do papel parece liso e a superfície inclinada não é facilmente tensionada e parece ligeiramente áspera. Então, de acordo com os requisitos reais do design do produto, quanto menor a inclinação, quanto mais nervuras, menor o plano e quanto maior a superfície do arco esférico, menor será a suavidade após a modelagem. Este é o resultado do artesanato.
5. Por que existem rachaduras finas na superfície deste produto?
Resposta: Quando o produto de suporte de papel é formado, a fibra de celulose é naturalmente adsorvida em um grupo, camada por camada, e a polpa líquida não fluirá em algumas ranhuras, de modo que a espessura do suporte de papel em diferentes posições após a secagem será igual à espessura padrão do projeto. Se houver um erro, quando ela for comprimida por uma forte força externa durante a moldagem de alta-pressão, a parte mais externa da fibra na espessura irregular das camadas interna e externa irá quebrar e aparecerá como uma rachadura fina na superfície. Este fenômeno não afetará a resistência da embalagem da bandeja de papel, por isso é aceitável na indústria.
6. Por que não posso adicionar uma fivela para segurar meu produto?
Resposta: Os produtos de suporte de papel (moldagem de celulose) são fechados para cima e para baixo durante a moldagem e modelagem e deve haver um certo ângulo de inclinação. Durante a moldagem, o produto úmido não consegue descolar do molde, portanto o suporte de papel não pode ser projetado com a posição invertida-para baixo.
7. Por que existem rebarbas irregulares ao redor do produto flangeado?
Resposta: O produto da estrutura flangeada tem bordas- planas na moldagem, e a borda do molde é uma tela de filtro de aço inoxidável quando o vácuo é naturalmente adsorvido pela polpa. Após moldagem e flangeamento, as rebarbas serão viradas para o lado, o que não prejudica a embalagem e não é utilizada como fator de controle de produção na indústria. Se o cliente tiver requisitos elevados para isso, pode-se usar aparas e as rebarbas podem ser cortadas com uma matriz.
8. Por que você configura MOQ?
Resposta: A produção de bandejas de papel passa por polpação, moldagem, moldagem, depuração e secagem. Após a modelagem, leva cerca de meia hora para os moldes aquecerem. Pouca quantidade levará a um grande aumento nos custos de produção. Além disso, as bandejas de papel são produtos-de baixa adição. Produtos de valor, a quantidade é muito pequena, o custo de transporte também aumenta muito. É necessário configurar MOQ.
9. Por que você não pode fazer o desenho de acordo com o tamanho que eu preciso?
Answer: Primeiro, o tamanho é muito grande. Geralmente, o limite de comprimento e largura da máquina utilizada na indústria é: 800mmX600mm. O modelo especial é: 1500mmX1200mm. Não pode ser produzido além deste tamanho. A segunda é; o tamanho do projeto especificado é muito pequeno, o suporte de papel é projetado para depender da estrutura para amortecer e chocar e deve haver um certo espaço de projeto estrutural.
10. Por que este modelo não é tão difícil quanto o outro?
Resposta: O princípio básico de amortecimento à prova de choque do suporte de papel é realizado usando a estrutura de loop e a posição da nervura de reforço. Portanto, diferentes estruturas de design da mesma pasta terão diferentes resistências à prova de choque-e a textura será diferente quando você toca a mão. O mesmo tipo de molde utiliza diferentes A polpa, devido aos diferentes comprimentos das fibras da celulose e às características de encolhimento, também terá texturas diferentes ao toque. Portanto, precisamos informar ao engenheiro o padrão anti-de vibração que precisa ser alcançado antes de selecionar as matérias-primas e o esquema de projeto, de modo a projetar diferentes estruturas de loop e posições de nervuras de reforço de acordo com os requisitos anti-de vibração.
11. Por que este molde não pode mais ser modificado?
R: Para produtos de bandeja de papel, precisamos que os clientes forneçam requisitos de embalagem precisos e o tamanho exato de cada objeto embalado antes de abrir o molde, e o trabalho de design preliminar é adequado. Após a conclusão do molde, a cavidade do molde de formação é oca e a espessura padrão é de 10 mm, portanto o tamanho modificado deve ser inferior a 10 mm. Se o tamanho da cavidade original for alterado muito, o tamanho da cavidade original não poderá ser alterado, e o molde de plástico também não poderá ser modificado devido à falta de material no molde superior ou no molde inferior devido a mudanças muito grandes.
12. Por que a abreviatura do porta-papel é “MPP”? E qual é o número da alfândega?
Resposta: Moldagem de celulose, nome em inglês: Embalagem de celulose moldada, conhecida como MPP, comumente conhecida como bandeja de papel. Código aduaneiro: 48239090
13. Por que este molde não é tão liso quanto o produto original após a modificação?
Resposta: Após a turbulência financeira em 2008, as cavidades do molde processadas pela fábrica geral de suporte de papel são basicamente usinadas CNC. A cavidade é completada inteira e a parte modificada da posição é modificada manualmente. A precisão da posição modificada é menor que a precisão da usinagem CNC, portanto, após a modificação, a posição será suave sem modificação.
14. Por que o comprimento (largura) aumentou após o parto?
Resposta: Para produtos de suporte de papel, as vantagens da inclinação do suporte de papel serão utilizadas para sobrepor e embalar os produtos durante a embalagem. Após a colocação, alguns produtos no transporte irão inchar devido à sobreposição e parecer maiores em comprimento e largura, mas a outra deformação do suporte de papel está de volta. A vantagem da mola é que o tamanho ampliado do produto não é afetado no uso real, e o tamanho original do projeto pode ser restaurado simplesmente puxando-o para trás com a mão durante a montagem.
15. Por que o molde de papel é tão caro? Acontece que foi apenas algumas centenas mais rápido para abrir o molde da bolha?
Resposta: O molde blister geralmente é primeiro moldado com gesso industrial e depois sugado para fora dos produtos qualificados, e a camada de cobre pode ser galvanizada com os produtos qualificados, e o custo é muito baixo. Cada conjunto de alumínio para molde de moldagem de polpa de papel tem 150 - 200 kg (23-25 yuan / kg), cavidade de molde geral de usinagem CNC maior ou igual a 180 horas, resina epóxi especial 500 yuan / conjunto, malha de aço inoxidável de formação especial 1,5 quadrado (produção diária: 600 yuan / quadrado), 3 técnicos de acompanhamento 3 a 4 dias para perfuração, embalagem de rede, correspondência especial e outros processos, portanto o molde de plástico e o suporte de papel não são comparáveis.
