1. Inovação de processos: mudando a aparência de uma marca de plana para tri-dimensional
Devido à forma como a celulose moldada é feita, o logotipo de sua marca precisa ser “crescido” diretamente na estrutura da embalagem usando a tecnologia de molde, e não impresso posteriormente como na impressão padrão. Essa característica levou a uma série de novos processos:
Tecnologia para alívio da pressão a quente
Ao esculpir o logotipo da marca na superfície do molde com um molde negativo ou positivo e usar alta temperatura e pressão para preencher a textura do molde com fibras de polpa, um efeito de relevo-dimensional é criado. Por exemplo, uma marca de telefone celular faz com que a embalagem do fone de ouvido pareça o contorno do produto em formato negativo. A moldagem da polpa usa tecnologia de prensagem a quente para mostrar diretamente o formato dos fones de ouvido. Ao abrirem a caixa, eles podem ver facilmente a aparência do produto. Esse design “o que você vê é o que você obtém” é mais poderoso do que a impressão plana. Este método requer muita atenção ao quão bem o molde se ajusta. Se o ângulo de desmoldagem não estiver ajustado corretamente, poderá quebrar fibras ou dificultar a visualização das margens de identificação.
A tecnologia da gravação a laser
O feixe de laser pode derreter com precisão as fibras superficiais da polpa, deixando um logotipo de marca duradouro. Seu principal benefício é que ele pode fazer entalhes finos no nível de 0,1 mm sem tocar em nada, o que mantém o estresse mecânico ao mínimo. Uma certa marca de beleza usa um laser para gravar a primeira letra da marca na superfície de uma caixa de presente feita de celulose. O logotipo tem acabamento fosco que se destaca da superfície lisa ao seu redor. Isso o torna discreto-e fácil de detectar. Essa tecnologia é boa para customizar pequenos lotes, mas o equipamento é caro e precisa encontrar um equilíbrio entre eficiência e custo.
Usando impressão por transferência e serigrafia juntas
A tecnologia de impressão por transferência pode ser usada para mover tinta de cabeçotes de silicone para superfícies curvas para padrões complicados ou logotipos-multicoloridos. A serigrafia também pode ser utilizada para colocar elementos da marca em superfícies planas. Uma determinada marca de alimentos utiliza serigrafia para colocar blocos coloridos de seu logotipo na parte externa de caixas de refeições moldadas em celulose. Em seguida, eles usam a impressão por transferência para adicionar informações do produto. Isto mantém as cores brilhantes e evita que a tinta se acumule nas superfícies irregulares da polpa na impressão tradicional. Para alcançar o posicionamento sustentável da celulose moldada, é importante escolher tintas-à base de água que sejam boas para o meio ambiente.
2. Escolha dos materiais: como a textura natural e o tom da marca funcionam juntos
A variedade de matérias-primas utilizadas para fabricar pasta moldada cria novas oportunidades para combinar aspectos da marca a nível material:
A mistura de fibras melhora a ordem das coisas que você vê.
Você pode alterar a cor e a textura da embalagem misturando diferentes fibras vegetais, como bagaço de cana, fibra de bambu e polpa de madeira. Uma empresa-de chá de alta qualidade cria uma base bege claro para suas embalagens misturando fibra de bambu e polpa de madeira na proporção de 3:7. Em seguida, usando a técnica de prensagem a quente, incorporam o logotipo da marca em marrom escuro para criar um contraste natural e delicado. A proporção de fibra precisa ser alterada com base na complexidade da rotulagem. Muitas fibras finas podem fazer com que as coisas se destaquem mais, mas também podem enfraquecer a embalagem.
Os corantes naturais permitem mudar a cor das coisas.
Usar extratos vegetais ou pigmentos minerais para tingir a polpa antes de tingi-la pode fazer com que o logotipo da marca corresponda à cor da embalagem. Uma certa marca de itens para mães e bebês utiliza suco de beterraba para tingir a polpa com um tom rosa claro. Em seguida, gravam a laser o padrão da marca na embalagem. Isso não apenas evita os problemas decorrentes do uso de corantes químicos em produtos para bebês, mas também torna a embalagem aconchegante e amigável. Os corantes naturais podem desbotar com o tempo, mas você pode torná-los mais estáveis adicionando fixadores ou melhorando o processo de secagem.
O revestimento funcional faz com que a identificação dure mais tempo.
Você pode borrifar um revestimento impermeável-de base biológica sobre a parte da embalagem que precisa entrar em contato com água ou óleo, como caixas de alimentos para viagem. Uma certa rede de fast food colocou um revestimento parcial de PLA na superfície das tampas dos copos moldados em polpa. Isso não apenas protege o logotipo-da empresa gravado a laser contra desgaste, mas também garante que as tampas quebrem no final. Para evitar que a embalagem seja menos respirável e menos ecológica, a espessura do revestimento deve ser mantida dentro de 5 μm.
3. Projeto Estrutural: Encontrando o Equilíbrio Certo entre Função e Aparência
A estrutura tri-dimensional da polpa moldada cria um espaço-tridimensional para que os elementos da marca se encaixem. Este espaço precisa aliar proteção e apresentação visual:
Projetar usando estruturas aninhadas
Algumas marcas de produtos elétricos constroem seus logotipos como nervuras de suporte internas na estrutura da embalagem. Isto não só melhora o desempenho do amortecimento, mas também faz com que o logotipo seja a primeira coisa que as pessoas veem quando abrem a caixa. Para maximizar a distribuição mecânica da identificação e evitar a deformação da embalagem devido à resistência local insuficiente, este tipo de projeto necessita de simulação CAE.
Módulo de marca que pode ser retirado
Crachás de marca destacáveis moldados em polpa podem ser usados em embalagens-de presentes de alta qualidade. Os clientes podem retirá-los e usá-los como marcadores ou decoração. Um certo fabricante de joias colocou um crachá magnético da marca na parte superior da caixa da embalagem. A parte de trás do crachá inclui o número de série do produto gravado nele. Isso não apenas torna a experiência de unboxing mais especial, mas também faz com que a marca e seus clientes se envolvam mais. É importante certificar-se de que a estrutura de conexão do módulo seja forte o suficiente para não se desfazer durante o transporte.
Design claro e escuro que é interativo
Aproveitando a transparência da polpa, são feitas estruturas ocas ou microporosas na área indicada para trabalhar com as luzes internas. Uma empresa de perfumes usou um laser para esculpir a matriz de pontos do padrão do logotipo na parte externa da-caixa moldada. Ao abrir a caixa, a luz LED interna acende e o logotipo projeta luz e sombra em movimento na parede, o que ajuda as pessoas a se lembrarem da marca. Para evitar que a resistência à compressão da embalagem seja afetada, é necessário controlar a densidade oca.
4. Estudo de caso: um exemplo-real de como combinar características de marca
Caso 1: A tampa de um copo de polpa de cana Starbucks
A Starbucks adicionou o logotipo de sua marca ao design estrutural das tampas dos copos de polpa de cana-de-açúcar. Usando tecnologia de prensagem a quente, eles criaram um logotipo tridimensional-em forma de S-na parte superior. O logotipo parece dourado claro devido à cor natural das fibras da cana-de-açúcar. A borda da tampa do copo é cortada uniformemente com uma faca dentada, o que facilita a abertura e coloca o logotipo no meio da imagem. Este projeto reduz em 12% o custo de matéria-prima para uma tampa de copo. Os clientes gostaram porque é bom para o meio ambiente, o que levou a um aumento de 8% nas compras repetidas.
Caso 2: Bandeja Hema Fresh
A bandeja moldada em polpa da Hema Fresh é construída com uma mistura de fibra de bambu e polpa de madeira. A superfície tem um formato simplificado da imagem da marca IP "Mr. Hema" gravada a laser. Os orifícios de ventilação na lateral da bandeja são dispostos de forma a formar padrões geométricos. O design do orifício de respiração faz com que frutas e vegetais durem 20% mais, e o logotipo da empresa na bandeja faz com que seja um outdoor móvel no transporte da cadeia de frio, o que aumenta o reconhecimento da marca em 15%.
