1. Propriedades do material: A plasticidade das fibras naturais
Bagaço de cana-de-açúcar, polpa de bambu e polpa de palha de trigo são exemplos de resíduos agrícolas e florestais que podem ser transformados em celulose moldada. Isso é feito usando métodos químicos ou biológicos de polpação para produzir polpa de fibra. Em seguida, ele é moldado, seco e prensado-a quente para formar estruturas de embalagem. A aparência é determinada primeiro pelas qualidades físicas das fibras naturais:
Comprimento e resistência da fibra: a fibra da cana-de-açúcar é uma fibra-de comprimento médio que não é muito forte, sendo boa para fazer embalagens com superfícies lisas. A fibra de bambu, por outro lado, é uma fibra média a longa que pode tornar a embalagem mais-resistente a rasgos. Ao mesmo tempo, adicionar fibra de cana pode tornar a moldagem mais precisa. A Lenovo, por exemplo, utiliza uma mistura de fibras de bambu e cana-de-açúcar na embalagem do ThinkPad X1 Carbon. Isso não apenas torna a caixa rígida, mas também torna a superfície lisa como os plásticos típicos.
Disposição e densidade das fibras: Você pode variar a direção e a densidade das fibras durante o processo de moldagem, alterando a pressão do molde e a concentração da pasta. peças com muitas fibras podem tornar a embalagem mais resistente, enquanto peças com menos fibras podem torná-la diferente, exibindo a textura natural das fibras. Por exemplo, a bandeja moldada em polpa dentro da caixa da embalagem do iPhone da Apple tem um design de densidade em camadas. As fibras centrais densas tocam o produto para proporcionar amortecimento, as fibras externas soltas tornam-no mais leve e o gradiente de direção da fibra proporciona uma aparência de transição natural.
2. Inovação de processos: passando da “moldagem extensiva” à “fabricação de precisão”
A forma antiga de fazer moldes de celulose não faz moldes muito precisos e pode fazer com que eles mudem de formato durante o processo de moldagem, o que faz com que a embalagem pareça áspera e as dimensões variem muito. A indústria recentemente superou esse problema usando novas tecnologias:
Fabricação de moldes com alta precisão: A precisão do molde pode ser gerenciada em ± 0,1 mm usando usinagem CNC e tecnologias de impressão 3D para fazer os moldes. Isso atende aos rigorosos padrões de itens eletrônicos para dimensões de embalagens. Por exemplo, a Sony usou um molde de usinagem de ligação de cinco eixos para embalar o sistema de jogo PS5. A imprecisão na transição curva foi inferior a 0,05 mm, de modo que a embalagem se ajustava perfeitamente ao produto e parecia uma “embalagem perfeita”.
Como moldar a prensagem a quente: Coloque um filme de prensagem a quente sobre a superfície do produto semi-acabado moldado com polpa seca. Em seguida, use alta temperatura e alta pressão para reorganizar as fibras e eliminar quaisquer rebarbas ou saliências na superfície. A rugosidade da superfície da embalagem do Huawei MateBook X Pro caiu de Ra6,3 μm para Ra1,6 μm após a utilização deste procedimento. Este é o mesmo nível de suavidade do plástico-polido espelhado.
Tecnologia para tratamento de superfícies: revestimentos à prova d'água e resistentes-a óleo, texturas impressas ou tinta vegetal pulverizada podem dar uma aparência diferente às embalagens. Por exemplo, os fones de ouvido Bluetooth pendurados no pescoço da Xiaomi vêm em uma caixa com uma superfície moldada em polpa que possui padrões de ondas que combinam com o produto. Isso torna a marca mais reconhecível e dá à caixa uma aparência tri-dimensional, refletindo a luz de diferentes maneiras.
3. Otimização do design: da “orientação funcional” ao “impulso estético”
Para regular a aparência da polpa moldada, é necessário criar novos designs que encontrem um equilíbrio entre função e aparência.
Design de imitação: Como os itens eletrônicos não têm formato normal, o método do "molde negativo" é empregado para fazer com que a cavidade da embalagem se encaixe perfeitamente no produto. A bandeja moldada em polpa na caixa da embalagem do iPhone da Apple, por exemplo, cria um modelo do produto usando digitalização 3D e depois constrói o molde ao contrário para garantir que o telefone, o cabo de carregamento e o manual permaneçam no lugar sem oscilar dentro da caixa. A transição curva da cavidade interior também cria linhas visuais suaves ao mesmo tempo.
Subtração estrutural: Tornando a estrutura da embalagem mais eficiente para usar menos material e usando padrões ocos e em camadas para torná-la mais leve. A embalagem do celular com tela dobrável moto Razr 50d da Lenovo tem uma estrutura de moldagem de polpa de{2}}camada única. A estrutura interna de suporte em favo de mel substitui a espuma antiga. Isto não só torna o produto 30% mais leve, mas também mostra parte da forma do produto através do design oco, criando uma aparência de “exibição suspensa”.
Colocar um símbolo de marca: coloque logotipos de marcas, linhas de produtos e outras coisas diretamente na estrutura da embalagem. A capa externa de papel da embalagem do telefone Google Pixel 9, por exemplo, emprega tecnologia de gravação a laser para gravar a famosa textura da letra “G” da série Pixel na superfície. Isso não só evita que o telefone escorregue, mas também serve como uma representação visual da marca.
4. Caso do setor: testes-no mundo real das principais empresas Apple: a melhor combinação entre proteger o meio ambiente e fazer as coisas da maneira certa
A bandeja de moldagem de polpa da caixa de embalagem da série iPhone 15 é feita de fibra 100% reciclada e é controlada por molde de precisão de nível micrométrico- para garantir que a distância entre a bandeja e o telefone ou carregador MagSafe seja inferior a 0,2 mm, o que evita que o telefone balance durante o transporte. A superfície é revestida com um revestimento à prova d'água de base biológica para torná-la resistente à umidade e, ao mesmo tempo, manter sua textura fosca, que está em linha com o estilo minimalista da Apple.
Lenovo: Design ao longo de todo o ciclo de vida
A embalagem do ThinkPad X1 Carbon é feita de fibra de bambu-com certificação FSC e matérias-primas misturadas com polpa reciclada. Pode ser desmontado em formato plano através de design modular, o que reduz o volume de transporte em 30%. Depois de recicladas, as embalagens podem ser trituradas e reutilizadas para gerar “desperdício zero”.
Sony: Encontrando um equilíbrio entre função e arte
A embalagem do fone de ouvido WH-1000XM5 usa um processo de moldagem de polpa de-cor dupla. A camada externa é feita de fibra primária de bambu e a camada interna é feita de polpa preta reciclada. O contraste de cores entre as duas camadas mostra que o produto é de alta qualidade. A bandeja interna possui uma ranhura de contorno que segue a curva do feixe da cabeça do fone de ouvido. Isso não apenas mantém o produto no lugar, mas também orienta a linha de visão do usuário ao longo da curva, fazendo com que pareça uma “cerimônia de desembalagem”.
