一, Como funcionam os moldes de celulose moldada
Combinando sobras de polpa de papel com água para fazer uma polpa
Usando moldes para absorver fibras no vácuo
Tarugo úmido que foi pré-formado
O produto final é feito depois de comprimido e seco.
Durante este procedimento, o molde não só molda o produto, mas também tem impacto direto sobre:
Resistência da estrutura e uniformidade da moldagem
Qualidade da superfície e eficiência da produção
dois️⃣ Necessidades especiais de design para embalagens de eletrodomésticos
Os eletrodomésticos são complicados, por isso a sua embalagem precisa ser melhor:
Estruturas irregulares e superfícies com diversas curvas, como fritadeiras e carcaças de lâmpadas
Pontos fracos (tela, botão e interface)
Altos padrões de aparência (resistente-a arranhões, resistente-à pressão)
Diferentes classes de peso (de 0,5 kg a 30 kg e mais)
Portanto, o projeto do molde deve atender a estes requisitos:
👉 O método deve ser capaz de se adaptar a diferentes estruturas, fornecer proteção tampão e ser fácil de fazer.
três 3 Os três objetivos principais do projeto de molde
Produto de proteção: absorção de impacto através da estrutura
Ajuste: Ajusta-se perfeitamente à forma do objeto
Apoiando a fabricação: garantindo que a produção seja estável e eficiente
2,Método de análise do produto baseado na estrutura dos eletrodomésticos
O projeto do molde deve ser baseado em dados 3D, que incluem informações importantes como
Modelo em STEP/IGES
Estrutura para montagem de produtos
Distribuição do centro de gravidade
Análise principal:
Estrutura elevada (botão, interface)
Pontos fracos (painéis de vidro, peças ornamentais)
Zona de resistência estrutural (local para reforço, casca)
duas regras de design para pontos de apoio
O ponto de suporte é a parte mais importante para descobrir como funciona a proteção:
Pelo menos três pontos de apoio (para manter as coisas estáveis)
Fique longe dos pontos fracos
Perto de locais com estruturas fortes
Métodos de design muito usados:
Proteção para cantos
Estrutura para levantamento por baixo
Estrutura fixa envolvente três Design de estrutura de buffers (tecnologia central) seis
A estrutura da polpa moldada confere-lhe a sua capacidade tampão, e não a substância em si.
Algumas estruturas comuns são:
Estrutura ondulada (mais flexível)
Estrutura de reforço (para torná-lo mais forte)
Estrutura oca (absorvendo energia dos impactos)
Regras de projeto:
👉 Aumente o caminho do impacto e diminua o pico de impacto.
3, partes importantes do design da estrutura da matriz:
1. Projeto de linha de partição
É fácil tirar o molde
Isso muda a aparência do produto
Quão complicado é o molde
Ideia de projeto:
Coloque primeiro o uso de uma única superfície de partição
Fique longe de estruturas que estão de cabeça para baixo
Mantenha a direção da desmoldagem no mesmo. 2. Ângulo de saída
Ao projetarpolpa moldada, a inclinação da desmoldagem é um fator importante que não pode ser ignorado:
A melhor faixa é de 2 graus a 5 graus.
Estrutura da cavidade profunda: quanto maior, melhor
Função:
Evite que o mofo grude
Torne a produção mais eficiente
Três: Projete a espessura da parede e certifique-se de que esteja uniforme. Sete
A faixa de espessura normal é:
2mm a 5mm
Pontos a serem considerados ao projetar:
Espessura uniforme (para evitar que a secagem fique irregular)
Espessamento local em áreas importantes
Não deixe ficar muito grosso, pois pode criar rachaduras ou retardar a secagem.
quatro️⃣ Projeto do sistema de drenagem e orifícios de sucção
O molde usa moldagem por adsorção a vácuo, portanto precisa ser projetado:
Furos para canal de drenagem a vácuo
Fatores importantes:
Abertura: não bloqueie
Distribuição: Cobertura uniforme
Densidade: afeta a espessura do material
cinco️⃣ Escolha dos materiais do molde
Materiais que são frequentemente usados:
Molde de alumínio: Muito preciso e bom para fazer muitas coisas ao mesmo tempo
Molde de cobre: muito forte e{0}}duradouro
Molde de resina: bom para amostragem
Critérios de seleção:
Fase do projeto (amostragem vs. produção em massa) necessidades de precisão do orçamento de custos
4,Projeto para adaptar o processo e otimizar a produção em massa:
1. Escolha do processo de moldagem
O processo principal é
Wet Press: superfície muito precisa, lisa e custa muito caro.
Dry Press custa muito menos
A superfície não é muito lisa.
A precisão é média e a taxa de encolhimento e a compensação de tamanho são ambas 2.
Durante o processo de secagem, a polpa ficará menor:
Em geral, 1% a 3%
No design, você deve:
Pague pelo tamanho com antecedência
Fique longe de seções grandes com espessuras desiguais. Três: Design de aninhamento e empilhamento. Seis:
Torne o transporte e o armazenamento o mais eficientes possível:
Nestable (torna as coisas menores)
Fácil de empilhar, o que o torna mais estável
Como projetar:
Estrutura inclinada
Configurando pontos convexos
quatro️⃣ Adaptação automatizada de produção
Requisitos para produção moderna:
Captador de robô e transmissão automática
Ideia de projeto:
estrutura fácil de entender
Muito consistente e repetível
Fique longe de fivelas complicadas
