No processo de batimento, vários tipos de matérias-primas podem ser adicionados quantitativamente ao tanque de polpa de acordo com a proporção de polpa projetada, e a polpa pode ser dimensionada e uma pequena quantidade de aditivos funcionais pode ser adicionada. Se um agente de colagem for adicionado para aumentar a resistência à penetração de líquidos do produto moldado em papel, o agente de colagem utilizado é geralmente colofónia, látex de cera de parafina ou cola de cera de parafina de colofónia. Vale ressaltar que o produto não pode ser chamado de suporte de papel ecologicamente correto após a adição deste aditivo. Para celulose de resíduo de papel não aglutinante, adicionar cola de colofônia equivalente a 3% da massa absoluta de fibra seca da celulose; para resíduos de papel colado. Para celulose, deve-se adicionar 1,5% a 2% de cola de colofônia. O pó de talco também pode ser adicionado à polpa como enchimento para obter uma maior taxa de retenção da pasta. Uma suspensão aquosa contendo 20%-30% do enchimento de talco pode ser tratada em um misturador em alta velocidade por 6 minutos e depois diluída com água e adicionada com auxiliares químicos. É tratado por mais 5 minutos para formar uma suspensão de enchimento, que é então adicionada à pasta. Alguns fabricantes também adicionaram à pasta uma pequena quantidade de repelente de óleo, repelente de água, agente de resistência à umidade e auxiliar de retenção. As embalagens acolchoadas de fibra vegetal usam palhas trituradas e nós novos como matéria-prima e são processadas por meio de processos como mistura, reação, formação de espuma, compressão, cozimento e modelagem e secagem natural. No processo de polpação, uma quantidade adequada de água branca ou água limpa deve ser adicionada para ajustar a concentração de carga de polpa para 1%-2% para a produção de produtos moldados.
Condições que precisam ser atentas na fabricação de moldagem de celulose
A quais condições devemos prestar atenção na fabricação de moldagem de celulose? Para a moldagem de polpa atual, é mais simples considerar uma consideração muito grande com base nos requisitos gerais de fabricação de todo o diâmetro da moldagem.
Em termos da forma geral de produção dessa moldagem de celulose, os dados básicos estão no tamanho e nas especificações de toda a moldagem de celulose, que é considerado o principal valor analítico da construção geral dessa moldagem de celulose.
Portanto, para a moldagem de celulose em todo o mercado agora, é mais importante analisar a situação de produção e vendas no mercado. Do ponto de vista das necessidades de produção e construção dessa moldagem de celulose, desde a produção de equipamentos até toda a celulose. Do ponto de vista do valor geral de construção da moldagem, este é um requisito geral muito promissor.
Do ponto de vista da análise principal da construção global de todo o diâmetro da moldagem, é importante considerar o valor global da construção para analisar o valor específico da construção. Nos requisitos de produção para moldagem com tal diâmetro, pode-se observar que diferentes modelos Existem certos requisitos para as diferentes especificações que precisam ser observados na moldagem de celulose.
Os produtos de papel têm a função de impermeabilização e isolamento térmico?
O papel em si não é à prova d'água, mas os plásticos de papel ecológicos são diferentes. Plásticos de papel ecológicos são processados a partir de polpa virgem em plásticos de papel. Agentes impermeabilizantes são adicionados à polpa (tais produtos químicos não são-tóxicos e não poluem-. O tempo é aumentado ou diminuído de acordo com os requisitos de desempenho à prova d'água e os efeitos do produto) e constantemente agitados, após estar totalmente derretido, para que o efeito impermeável possa ser alcançado.
O isolamento térmico de papel-plástico ecologicamente correto pode começar melhorando a dureza e a espessura do próprio produto de papel-plástico. O desempenho do isolamento térmico da espessura de um computador será naturalmente melhor. No processo de polpação, ajuste a concentração de polpa de forma adequada para aumentar a resistência de ligação entre as fibras e evite cortar as fibras tanto quanto possível para manter sua tenacidade.
