1. Viabilidade técnica: uma grande melhoria no desempenho do buffer e no projeto estrutural
O principal benefício da polpa moldada é que ela pode ser transformada em um formato tri-dimensional que se ajusta ao objeto usando a tecnologia de moldagem por adsorção a vácuo. Isso é chamado de "proteção adesiva". Essa característica é bastante útil para embalar eletrodomésticos-pesados:
Resistência ao impacto: As principais preocupações que os eletrodomésticos pesados enfrentam quando são movidos são os danos causados por quedas e vibrações. Ao melhorar as arquiteturas de unidades, como cilindros com topo plano-e formas convexas, a polpa moldada pode aumentar significativamente a eficácia do amortecimento. Um estudo descobriu que uma estrutura cilíndrica com topo plano-é 30% mais resistente do que uma estrutura retangular no que diz respeito à resistência à compressão. Aumentar a densidade das estruturas unitárias (o número de unidades por centímetro quadrado) e a altura da fachada também pode melhorar ainda mais a eficiência de absorção de energia. Um design de base mais espesso e nervuras de reforço em forma de favo de mel incorporadas podem ser utilizados para distribuir a força de impacto na parte inferior dos eletrodomésticos, que é onde eles têm maior probabilidade de serem danificados.
Resistência à umidade e às intempéries: os materiais de celulose tradicionais tendem a absorver água e mudar de forma, mas a adição de aditivos à prova d’água (como revestimentos-à base de água) ou o uso de processos compostos (como mistura com plásticos-de base biológica) pode torná-los muito mais resistentes à água. Por exemplo, a embalagem de uma determinada marca de refrigerador é feita de uma mistura de fibra de bambu e polpa de bagaço de cana-de-açúcar, com revestimento nano impermeável na parte externa. Pode manter sua forma por 72 horas em ambiente com 85% de umidade. Além disso, a faixa de resistência à temperatura da polpa moldada pode ser alterada alterando a proporção das matérias-primas. Isto o torna adequado para o transporte de mercadorias em temperaturas de -40 graus a 80 graus.
Suporte de carga e estabilidade estrutural: As embalagens para eletrodomésticos pesados precisam ser capazes de suportar centenas de quilos de pressão estática. Ao ajustar a densidade (normalmente entre 0,6 e 1,2 g/cm³) e o design do molde (por exemplo, empregando uma estrutura de{3}camada dupla e tornando as paredes mais espessas), a polpa do molde pode atender aos requisitos de suporte-de alta carga. Por exemplo, um tipo de embalagem de máquina de lavar emprega um design dividido: o suporte inferior é feito de polpa de alta-densidade (1,0g/cm³) para suportar o peso, enquanto o corpo da caixa é feito de material leve-de baixa densidade (0,7g/cm³) para torná-la mais leve. A coisa toda pode conter mais de 200kg.
2. Custo-efetivo: encontrar o equilíbrio certo entre investimentos de-curto prazo e vantagens-de longo prazo
O custo das matérias-primas necessárias para fazer a celulose moldada (resíduos de papel, fibra de bambu, etc.) é mais barato que o do plástico. Porém, o método de fabricação da celulose moldada é mais complicado, o que faz com que os preços iniciais sejam maiores. Mas quando você olha para todo o ciclo de vida, seu custo-benefício geral está lentamente se tornando claro:
Custo do material: As principais matérias-primas para moldagem de celulose são resíduos agrícolas e resíduos de papel. O custo desses materiais muda menos do que o dos plásticos feitos de petróleo. Um fabricante de embalagens, por exemplo, criou bases florestais de bambu no Sudeste Asiático para manter o custo das matérias-primas abaixo de 60% do custo do plástico. A polpa moldada também pode ser aninhada no design, o que economiza mais de 50% de espaço de armazenamento e reduz os custos de envio.
Custos de fabricação e processamento:
Para fazer polpa moldada, são necessários moldes muito precisos e equipamentos que possam aspirar a polpa. Um único conjunto de moldes custa entre 50.000 e 100.000 yuans, o que representa duas a três vezes o custo dos moldes de plástico. Mas com produção em grande-escala (mais de 500.000 peças por linha de produção por ano), o custo por unidade de produto pode ser reduzido em 40%. Um estudo de caso de uma empresa de refrigeradores demonstra que depois de mudar para embalagens de celulose moldada, o custo da embalagem única caiu de 12 yuans para 9 yuans, e o custo geral caiu 15% porque a taxa de danos caiu de 3% para 0,5%.
Benefícios ambientais: A celulose moldada pode ser reciclada 100% do tempo ou decompor-se naturalmente. Isso economiza dinheiro na reciclagem de embalagens plásticas (cerca de 0,5 yuan/kg) e evita multas ambientais. A utilização de embalagens de pasta moldada pode reduzir a pegada de carbono de um único eletrodoméstico em 20%, o que é um exemplo de imposto sobre carbono da UE. Isso também pode ajudar a evitar quaisquer despesas tarifárias.
3. Tendências de mercado: uma escolha necessária alimentada pela política e pelo consumo
Aplicação da política:
O mundo está avançando mais rapidamente em direção à proibição do plástico. A “Diretiva de Plástico Descartável” da UE diz que todas as embalagens devem ser recicláveis até 2030, e a “meta dupla de carbono” da China deixa claro que o uso de plástico deve ser limitado. O negócio de eletrodomésticos está sob muita pressão para seguir as regras porque representa uma grande parte da indústria de embalagens. Por exemplo, uma empresa de ar condicionado mudou completamente para embalagens de celulose moldada depois de ser punida por não cumprir os padrões. Isto poupou-lhes mais de 10 milhões de yuans por ano em despesas de conformidade.
Mudança nas preferências do consumidor:
Os consumidores da Geração Z estão prestando muito mais atenção aos fatores ambientais. Estudos revelam que mais de 60% dos compradores estão dispostos a pagar mais por embalagens ecológicas-e são mais propensos a escolher produtos que utilizam materiais biodegradáveis. O uso de embalagens de celulose moldada pode ajudar as empresas de eletrodomésticos a melhorar a imagem de sua marca e competir melhor no mercado.
Trabalhando juntos para apresentar novas ideias em toda a cadeia industrial:
A estreita colaboração entre empresas de embalagens e fabricantes de eletrodomésticos acelera o desenvolvimento da tecnologia de celulose para moldagem. Por exemplo, uma empresa de embalagens fabricou embalagens compostas de “filme estirável a frio + celulose moldada” que combina o poder tampão da celulose com a proteção contra poeira e arranhões do filme. Esse tipo de embalagem tem sido usado para embalagens de exportação de uma marca-de refrigeradores de alta qualidade. Além disso, o uso de tecnologias de produção inteligentes, incluindo monitoramento IoT da temperatura do molde e otimização de big data da proporção de lama, reduz ainda mais os custos de produção.
