1. Desempenho da proteção física: de dados de laboratório a testes-no mundo real
O principal benefício da embalagem de celulose moldada é que ela possui uma estrutura de amortecimento tri-dimensional que absorve e espalha energia através da distribuição da rede de fibra. Por exemplo, ao movimentar equipamentos domésticos, existem situações de impacto comuns:
Teste de resistência ao impacto: Depois de usar revestimento de polpa moldada na parte externa de um ar condicionado, a taxa de danos cai de 1,2% com espuma EPS típica para 0,3% com um teste de queda livre de uma altura de 1,2 metros. A estrutura em favo de mel absorve a força do impacto deformando-se por compressão, o que evita que ela vá diretamente para a casca do produto.
Resistência à compressão: a solução de embalagem composta de celulose moldada e papelão ondulado pode suportar pressão estática de 300 kg sem dobrar, tornando-a forte o suficiente para empilhamento para transporte marítimo-de longa distância.
Adaptabilidade ambiental: A embalagem pode continuar funcionando bem em temperaturas de -20 a 80 graus Celsius graças à adição de uma micro camada de sílica. Nos testes duplos de tempestades de areia e altas temperaturas, a embalagem dos itens de ar condicionado de uma determinada marca enviados ao Oriente Médio não foi danificada.
2. A conformidade ambiental é a chave para eliminar as barreiras comerciais entre países.
A proibição global do plástico foi atualizada, o que tornou as regras sobre como os eletrodomésticos são embalados bastante severas.
Segurança do material: A celulose moldada é fabricada a partir de recursos renováveis como bagaço de cana e polpa de bambu. A técnica de confecção não utiliza agentes químicos espumantes. Cumpre os limites do regulamento REACH da UE para produtos químicos perigosos como ftalatos e metais pesados.
Desempenho de degradação: Em circunstâncias de compostagem industrial, as embalagens de celulose moldada certificadas podem quebrar totalmente em 180 dias, o que atende ao padrão americano ASTM D6400 e ajuda as empresas a lidar com restrições comerciais, como a Diretiva de Plásticos Descartáveis da UE.
Benefício para a pegada de carbono: Por exemplo, quando uma determinada marca de impressora mudou para pasta de papel moldada nas suas embalagens, as emissões de carbono da embalagem de um único produto durante todo o seu ciclo de vida foram reduzidas em 67%. Isto está de acordo com as aspirações de neutralidade carbónica de grandes empresas de eletrodomésticos como Haier e Midea.
3. Proteção invisível para eletrodomésticos precisos contra umidade e eletricidade estática
As embalagens de celulose moldada trazem melhorias funcionais por meio da inovação tecnológica para atender às necessidades exclusivas dos eletrodomésticos inteligentes:
Design anti{0}}estático: ao adicionar fibras condutoras ou revestimentos anti{1}}estáticos, a resistência da superfície da embalagem pode ser mantida entre 10 ⁶ -10 ⁹ Ω, o que impede o acúmulo de eletricidade estática. Depois de mudar para esse tipo de embalagem, a taxa de reparo de uma determinada marca de disco rígido caiu 45%.
Tecnologia inteligente que impede a entrada de umidade: a embalagem de polpa moldada com um chip-sensível de umidade integrado pode monitorar o nível de umidade no ambiente de transporte em tempo real. Quando o nível de umidade ultrapassa um determinado ponto, uma barra de aviso-que muda de cor informa à equipe de controle de qualidade para ficar longe de umidade e curtos-circuitos na placa de circuito do eletrodoméstico.
Melhorando a estanqueidade ao ar: A embalagem é à prova d'água de nível IPX4 graças à tecnologia de vedação por prensagem a quente. Isso significa que produtos externos, como câmeras inteligentes, podem ser usados na chuva.
4. Melhorar a experiência do usuário: da experiência de desembalar à transmissão do valor da marca
As embalagens de celulose moldada estão deixando de ser apenas úteis para se tornarem algo que você pode experimentar:
Cerimônia de Abertura: A embalagem de uma determinada marca de celular tem um desenho de grade em forma de "caixa de ovo". Para tornar a abertura mais emocionante, os usuários precisam retirar o revestimento de polpa moldada, camada por camada. De acordo com pesquisas de mídia social, esses tipos de embalagens tornaram os vídeos de desembalagem de produtos três vezes mais populares.
Valor de uso secundário: o Grupo Lenovo transformou a embalagem do laptop em uma caixa de armazenamento reutilizável com chips RFID integrados na parte inferior para rastreamento e reciclagem. Essa técnica aumenta a taxa de reciclagem das embalagens para 92% e reduz o custo de obtenção de novos clientes.
Leveza e otimização de espaço: O Grupo Midea aumentou a quantidade de unidades internas de ar condicionado que cabem em um contêiner de 120 para 180. Isso reduziu os custos de logística em 28% e as emissões de carbono.
5. Problemas da indústria e o que acontecerá no futuro
Embora a embalagem de celulose moldada seja comum no ramo de eletrodomésticos, ela ainda enfrenta dois grandes problemas:
Balanço de custos: Atualmente, o custo das matérias-primas representa 35% a 40% do preço total do produto. Para baixar ainda mais os preços, a produção precisa ser feita em grande escala e os processos precisam ser melhorados. Por exemplo, a linha de produção automatizada da Guangdong Hansen Intelligent Equipment pode agora produzir 5 milhões de peças por ano, com uma taxa de rendimento de 98%.
Quão bem-os equipamentos domésticos pesados podem ser trocados: para proteger itens pesados, como geladeiras e máquinas de lavar, é necessário fazer uma combinação de polpa moldada, papelão alveolar e materiais de amortecimento EPE. A embalagem de uma determinada marca de máquina de lavar é feita de "forro de celulose moldada e caixa externa de papelão alveolar". Este projeto passou nos critérios de teste ISTA 3A para encontrar um bom equilíbrio entre custo e desempenho.
No futuro, as embalagens de celulose moldada se tornarão mais inteligentes, mais úteis e mais adaptáveis a diferentes situações.
Embalagem inteligente: usando chips NFC e sensores de temperatura e umidade para monitorar o meio ambiente e proteger contra a falsificação em tempo real.
Composto Funcional: Criar embalagens exclusivas, como à prova de fogo e antibacterianas, para atender às necessidades de mercados específicos, como dispositivos médicos.
Extensão do cenário: ir além da embalagem de produtos para incluir embalagens de peças para serviço pós-{0}}venda, embalagens para equipamentos usados-recondicionados e outras áreas.
