A bandeja de papel é feita de polpa como matéria-prima, utilizando moldes de filtro de aço inoxidável, sob pressão e outras condições, a polpa é desidratada, as fibras são formadas e os produtos necessários são feitos. As bandejas de papel são novas embalagens muito ecológicas e práticas, por isso produtos em muitas áreas começaram gradualmente a usar bandejas de papel como embalagens. A embalagem da bandeja de papel geralmente precisa ser personalizada de acordo com seus próprios produtos. Atualmente, o uso de embalagens em bandeja de papel pode ser visto em todos os lugares, em todas as esferas da vida. Então, qual é o processo específico de produção de bandejas de papel?
Qual é o processo específico de produção de bandejas de papel:
1. Quebrar e espancar
Coloque os resíduos de papel ou palha de celulose comercial no despolpador hidráulico e quebre-os novamente em polpa. Produtos de embalagens industriais são frequentemente utilizados na produção de despolpadores hidráulicos horizontais, e a concentração de polpa durante a desintegração é de 5%-8%. Suas vantagens apenas dispersam a fibra do papel, sem efeito de corte, alta eficiência de desintegração, curto tempo de desintegração, baixo consumo de energia, estrutura simples, pegada pequena e pode tratar resíduos de papel com mais dopantes e impurezas metálicas. A polpa pulverizada cai no tanque de armazenamento, ajusta a concentração adequada e bombeia para um batedor intermitente ou refinador contínuo ou refinador para bater. A polpa também pode ser triturada de acordo com a necessidade de produção. Após a máquina de limpeza de alta concentração, a máquina de desconstrução de fibra e o refinador de disco duplo, a remoção de escória, a desconstrução e o batimento são realizados, e a pasta batida é descarregada no tanque de armazenamento ou no tanque de distribuição de pasta para uso. O grau de degradação do espancamento é geralmente de 28 graus a 35 graus.
2. Pá de agitação
No processo de batimento, várias matérias-primas podem ser adicionadas quantitativamente ao tanque de polpa de acordo com a proporção de polpa projetada, e a polpa pode ser classificada e uma pequena quantidade de aditivos funcionais pode ser adicionada. Se um agente de colagem for adicionado para aumentar a resistência à permeabilidade a líquidos do produto moldado em papel, o agente de colagem utilizado é geralmente colofónia, látex de cera de parafina ou cola de cera de parafina de colofónia. Vale ressaltar que o produto após adição desse aditivo não pode ser chamado de bandeja de papel. Para polpa de resíduos de papel não{3}adesiva, adicionar 3% de cola de colofônia equivalente a uma certa quantidade de massa de fibra seca da polpa; para colar resíduos de papel, adicione cola de colofônia de 1,5% a 2%.
Também é possível adicionar talco em pó como carga na polpa para obter uma maior taxa de retenção de pasta. Uma suspensão aquosa contendo 20% -30% de enchimento de talco pode ser processada em um misturador em alta velocidade por 6 minutos, depois diluída com água, em seguida, aditivos químicos são adicionados e processados por mais 5 minutos para fazer uma suspensão de enchimento e, em seguida, adicionados à pasta. Alguns fabricantes de bandejas de papel também adicionaram uma pequena quantidade de repelente de óleo, repelente de água, agente de resistência a úmido e auxiliar de retenção à pasta. No processo de polpação, deve-se adicionar quantidade adequada de água branca ou água limpa para ajustar a concentração de polpa para 1%-2% para a produção de produtos moldados.
3. Moldagem de papel
A conformação é um processo fundamental na produção de bandejas de papel. Desempenha um papel decisivo na qualidade, taxa de quebra, consumo de energia de produção e eficiência de produção de produtos moldados em papel. De acordo com o princípio de desidratação do equipamento formador, existem dois métodos principais para formar bandejas de papel:
O método de formação a vácuo é a formação por sucção a vácuo. Coloque o molde de formação em uma solução de polpa com concentração de cerca de 1% e aspire a cavidade do molde para formar uma pressão negativa, de modo que as fibras da polpa sejam depositadas uniformemente na superfície do molde de formação na tela do molde, que é retirada durante o processo de sucção a vácuo Muita umidade. Quando o produto atinge a espessura necessária, a matriz de moldagem é retirada da pasta para extrusão e desidratação até que o teor de umidade do produto seja de 75% a 80% e, em seguida, o ar comprimido é passado na cavidade do molde para liberar o molde de papel úmido. Este método possui alta eficiência de produção e espessura uniforme do produto. Adequado para fazer peças finas e não muito profundas, como bandejas de papel para embalar ovos, frutas, talheres, caixas de bandejas, etc.
O método de hidroformação utiliza pressão hidráulica para gerar maior pressão de extrusão através de dispositivos mecânicos de acionamento hidráulico. Seu princípio de funcionamento é injetar uma certa quantidade de polpa na cavidade do molde, e o molde superior é comprimido sob a ação da pressão hidráulica, de modo que a polpa se forma no molde de malha na cavidade do molde e a água é descarregada. Da parte inferior do modelo líquido. As peças são retiradas do molde por sucção a vácuo e transferidas para o próximo processo. Devido à alta pressão de moldagem, este método é adequado para a produção de produtos em bandejas rasas com gramatura mais pesada e densidade mais alta.
