一,Características do material: inovação disruptiva da "poluição irreversível" à "circulação natural"
1. De onde vêm as matérias-primas e quanto tempo elas duram
A celulose moldada é criada a partir de resíduos agrícolas, como polpa de bambu, bagaço e resíduos de papel. Mais de 95% dele pode ser reciclado, criando uma cadeia industrial-de ciclo fechado. Por exemplo, reciclar caixas de papelão velhas para fazer bandejas para ovos moldados pode ajudar uma empresa a reduzir o corte de árvores em 0,8 metros cúbicos para cada tonelada de bandejas para ovos moldados que fabrica. O EPS (espuma de poliestireno), por outro lado, é feito de matérias-primas-à base de petróleo. São necessárias 1,5 toneladas de petróleo bruto para produzir uma tonelada de EPS, e esses recursos brutos não podem ser reutilizados. A EPE (espuma de polietileno) emprega alguns plásticos reciclados, porém recicla apenas menos de 30% deles, e o desempenho da alimentação bruta é bastante diminuído.
2. Desempenho de degradação e vida útil
Na natureza, os produtos de celulose moldada podem se decompor totalmente em água e dióxido de carbono em 90 dias. Se você fizer compostagem em casa, o processo pode ser acelerado em até 45 dias. As coisas que o decompõem não são prejudiciais e podem participar diretamente nos ciclos ecológicos. O EPS, por outro lado, leva centenas de anos para se decompor, e as partículas microplásticas que são liberadas durante esse processo acumulam-se na cadeia alimentar. O EPE se decompõe um pouco mais rápido que o EPS, mas ainda leva mais de 50 anos. Queimá-lo pode produzir produtos químicos muito perigosos, como dioxinas.
3. Segurança de produtos químicos e conformidade com regulamentos de contato com alimentos
Adding natural waterproofing agents like beeswax and starch-based coatings to molded pulp can make it IP67 waterproof and moisture-proof. It also fulfills FDA criteria for food contact. One kind of frozen food box uses modified pulp molding technique that keeps the structure stable between -40 and 220 degrees Celsius without the risk of chemicals moving around. EPS can let styrene monomers out when the temperature is high (>80 graus), e o EPE pode liberar plastificantes quando entra em contato com óleos e gorduras por um longo tempo. Ambas as coisas são perigosas para a segurança alimentar.
2, Lógica do processo: um avanço no desempenho do "amortecedor passivo" para o "empoderamento estrutural"
1. Reconstruindo mecanicamente o desempenho do buffer
As embalagens de espuma tradicionais utilizam a flexão de materiais para absorver energia. Pode proporcionar um amortecimento rápido porque tem uma estrutura celular fechada, mas não adere bem a estruturas complicadas. Por exemplo, quando você usa EPS para embalar eletrônicos, você precisa de plástico-bolha extra, o que aumenta o custo total em 30%. A polpa moldada possui uma estrutura de fibra tridimensional que se parece com um favo de mel e pode suportar até 50 kg/㎡ de peso. Também pode ser perfeitamente ajustado ao design de um produto através de moldes 3D. Depois que um determinado fabricante de peças automotivas começou a usar forro moldado em celulose sob medida, a taxa de danos durante o transporte caiu de 2,3% para 0,15%.
2. Capacidade de mudar para se adaptar a diferentes situações
A celulose moldada pode satisfazer uma ampla gama de demandas, alterando a forma como é produzida:
Em uma situação-de alta temperatura, a aplicação de retardante de fogo inorgânico pode aumentar a temperatura de resistência ao fogo para 1.200 graus, o que é bom para embalar peças de fornos industriais.
Em uma situação anti{0}}estática, a adição de fibras condutoras pode manter a resistividade da superfície entre 10 6 e 10 9 Ω, que é o que as peças eletrônicas precisam para serem anti{3}}estáticas.
Novo cenário para a conservação de alimentos: A estrutura de fibra natural deixa passar o ar a uma taxa de 800g/m² por 24 horas. A tecnologia de cobertura de filme pode alterar a respirabilidade, o que pode fazer com que frutas e vegetais durem de 3 a 5 dias a mais.
3. Fácil de empilhar e leve
A densidade dos produtos de celulose moldada é de apenas 0,3–0,5g/cm³, um pouco maior que o EPS (0,02–0,03g/cm³), mas o design dobrável aproveita ao máximo a área. Por exemplo, um certo tipo de bandeja para ovos moldada em polpa tem uma estrutura aninhada que torna o empilhamento 30% mais eficiente do que as bandejas para ovos em EPS e permite que 25% mais capacidade seja transportada em um contêiner. Além disso, os produtos moldados em celulose podem reduzir pela metade o espaço de armazenamento, o que reduz em grande parte as despesas logísticas.
3, Tendência de mercado: A mudança de "orientada por políticas" para "reestruturação de valor" na indústria
1. Liberação de dividendos políticos
A proibição mundial do plástico está a acelerar. A "Diretiva de Plástico Descartável" da UE afirma que as embalagens de alimentos EPS devem ser completamente banidas até 2030. O "14º Plano Quinquenal" da China para o desenvolvimento da economia circular menciona a moldagem de celulose como um dos principais materiais a promover. empresas de pesquisa do setor afirmam que, até 2025, a indústria mundial de moldagem de celulose valerá mais de US$ 12 bilhões e se expandirá a um ritmo de 15% ao ano. Por outro lado, o mercado EPS/EPE cairá 3% ao ano.
2. Melhorar a estrutura de custos
O custo da moldagem de celulose por tonelada caiu para 17.500 yuans, o que é quase o mesmo que o EPS (16.000 yuans/ton). No entanto, o custo-benefício geral é grande:
Custo de transporte: A quantidade de produtos moldados em celulose é 40% menor que o EPS, porém a quantidade de transporte único é 60% maior;
Custo de armazenamento: Uma forma dobrável torna o espaço de armazenamento três vezes mais útil;
Custo de descarte: O custo de reciclagem de resíduos de moldagem de celulose é de 800 yuans por tonelada, enquanto o custo de reciclagem de EPS é inferior a 200 yuans por tonelada. Isso significa que taxas de processamento caras devem ser pagas.
3. Dando poder ao valor da marca
À medida que as pessoas se tornam mais conscientes do ambiente, começa a surgir um “prémio verde”. Uma pesquisa descobriu que 78% das pessoas pagariam de 10% a 20% a mais por embalagens-ecologicamente corretas. A Apple mudou completamente para bandejas moldadas em celulose para as embalagens do iPhone. Isto reduziu a pegada de carbono de cada embalagem em 45% e tornou a marca mais popular em 22 pontos percentuais.
4, A tecnologia de ponta: o caminho da "substituição de função" para "superação de desempenho"
A tecnologia de moldagem de celulose está atualmente progredindo em direção à alta precisão e a diversas funções:
Precisão do molde 3D: com usinagem CNC de cinco eixos, o erro do molde é mantido em ± 0,1 mm, o que é bom o suficiente para as necessidades de embalagem de instrumentos de precisão.
Uso de material compósito: Quando plásticos de base biológica como o PLA são misturados ao produto, ele se torna três vezes mais rígido e à prova d’água até o nível IPX5.
Integração inteligente de embalagens: etiquetas RFID ou sensores de temperatura e umidade podem ser incorporados à embalagem para fornecer rastreabilidade total e controle de qualidade em toda a cadeia de fornecimento.
