一,O núcleo técnico e o avanço tecnológico das embalagens de celulose moldada
A ideia principal das embalagens de celulose moldada é usar tecnologias tri-dimensionais de fabricação de papel na indústria. Existem três processos principais no processo principal: polpação, moldagem por adsorção e modelagem por secagem.
Escolha de matérias-primas: As matérias-primas são decompostas em suspensões de fibras por meio de uma máquina de polpação. Para torná-los mais úteis, são adicionadas pequenas quantidades de agentes impermeabilizantes ecológicos (como revestimentos à base de amido-).
O processo de moldagem: em máquinas de moldagem por adsorção a vácuo ou por injeção sob pressão, a suspensão de fibra é espalhada uniformemente sobre a superfície do molde para formar um tarugo úmido com formato tri-dimensional. Neste ponto, você pode gerenciar a densidade e a precisão da superfície do produto usando prensagem úmida, prensagem a seco ou uma combinação das duas.
Secagem e modelagem: A circulação de ar quente a 120–180 graus seca o tarugo úmido, reduzindo o teor de umidade de 60% para 10%–12%. A modelagem por prensagem a quente também elimina o estresse, o que torna as paredes do produto com a mesma espessura e lisas. Alguns produtos-de última geração também terão laminação (PE/PLA) ou impressão com tinta-à base de água para melhorar sua aparência e torná-los mais resistentes à umidade.
O processo de fabricação de embalagens de celulose moldada não utiliza agentes químicos espumantes, como fazem os plásticos de espuma EPS padrão, e utiliza de 30% a 40% menos energia. Por exemplo, a linha de produção automatizada da Guangdong Hansen Intelligent Equipment Co., Ltd. pode produzir 5 milhões de peças por ano e a taxa de rendimento permanece acima de 98%. Isso muda completamente a ideia de que "materiais ecologicamente corretos=produção ineficiente".
2, Muitas situações de aplicação na indústria de eletrodomésticos
1. Proteção exata: proteção ao longo de toda a cadeia, desde choques durante o transporte até o display do terminal
Os padrões para o desempenho do buffer ao embalar equipamentos domésticos são muito rigorosos. A estrutura da rede de fibra da embalagem de celulose moldada ajuda a absorver e espalhar energia:
Adaptabilidade estrutural: podemos criar estruturas de suporte para cartuchos de tinta de impressora que se parecem com favos de mel e câmaras de{0}absorção de choque para alto-falantes inteligentes que se parecem com ondas de-camada dupla. O design de grade em forma de “caixa de ovo” na embalagem dos telefones da série Galaxy da Samsung Electronics reduz a taxa de danos durante o transporte de 1,2% para 0,3%.
Adaptabilidade ao meio ambiente: Adicionar uma camada de nano sílica ao recipiente permite que ele funcione bem entre -20 e 80 graus Celsius. O Grupo Haier lidou com eficácia com os problemas de tempestades de areia e altas temperaturas ao embalar equipamentos de ar condicionado para exportação para o Oriente Médio.
Prevenir e controlar a eletricidade estática: As fibras naturais são boas para impedir a acumulação de eletricidade estática porque são condutoras. Isso os torna ótimos para proteger peças eletrônicas delicadas, como discos rígidos e placas de circuito. O uso de revestimentos de celulose moldada reduziu as taxas de reparo de produtos da Western Digital em 45%.
2. Aumento do valor da marca: duplo fortalecimento da narrativa ambiental e da experiência do usuário
No contexto da atualização do consumidor, a embalagem deixou de ser um custo para se tornar uma forma fundamental de transmitir valor da marca:
Construindo uma imagem-duradoura: a HTC foi a primeira empresa a empregar materiais de celulose moldada em embalagens de smartphones em 2012. Esse material é biodegradável e se adapta bem à ideia da marca de "vir da natureza, voltar para a natureza". De acordo com uma pesquisa da exposição IPFM, as empresas de eletrodomésticos que usam embalagens-ecologicamente corretas observaram um aumento de 22% na fidelidade dos clientes.
Novas ideias para a experiência de desembalagem: a Motorola converteu a capa do telefone em um frisbee que pode ser usado continuamente, e a parte inferior tem um alto-falante. Essa ideia de design de “embalagem como produto” causou um aumento de 300% no tráfego nas redes sociais. Dispositivos-de última geração, como os secadores de cabelo Dyson e os aspiradores robóticos Ecovacs, apresentam novas ideias semelhantes.
Leve e economiza-espaço: o design empilhado da embalagem de celulose moldada aproveita melhor o espaço de armazenamento em mais de 50%. O Grupo Midea melhorou a estrutura de embalagem das unidades de ar condicionado internas. Isso aumentou a quantidade de unidades que podem ser embarcadas em um contêiner de 120 para 180 e reduziu as despesas logísticas em 28%.
3, Avanços tecnológicos e desenvolvimento conjunto da ecologia industrial
Há três grandes mudanças tecnológicas acontecendo atualmente na indústria de embalagens de celulose moldada:
Melhor desempenho do material: Ao modificar a nanocelulose, a resistência ao impacto do produto aumentou, tornando-o um bom substituto para os materiais de amortecimento EPE existentes. A Kinmen Sorghum Liquor Industry fez embalagens de bebidas alcoólicas de edição limitada usando fibra de bambu e materiais compósitos PLA. Esta embalagem pode suportar até 15 kg e quebrar completamente.
Sistema de fabricação digital: O ciclo de criação do molde foi reduzido de 45 para 7 dias graças à modelagem 3D e às tecnologias de simulação de IA. Isso tornou a iteração da embalagem do telefone móvel da série Huawei Mate três vezes mais rápida.
Estabelecer um sistema de reciclagem de circuito fechado onde o “uso de embalagens para reciclagem de celulose reciclada” ande em círculo. O Grupo Lenovo conseguiu acompanhar as taxas de reciclagem e as pegadas de carbono colocando chips RFID nas embalagens. Isto reduziu as emissões de carbono em 67% ao longo da vida útil da embalagem de um único produto.
