Atualmente, o uso de embalagens em bandeja de papel pode ser visto em todos os lugares, em todas as esferas da vida, e muitos materiais de embalagem tradicionais no mercado foram gradualmente substituídos por embalagens em bandeja de papel. A bandeja de papel é um produto feito de pasta de papel. As bandejas de papel são atualmente novas embalagens muito ecológicas e práticas, de modo que produtos em muitas áreas começaram gradualmente a usar bandejas de papel como embalagens. A embalagem da bandeja de papel geralmente precisa ser customizada de acordo com seus próprios produtos, então qual é o processo específico de produção da bandeja de papel? O editor da Mingfeng Packaging irá apresentá-lo a você.
Qual é o processo específico de produção de bandejas de papel:
1, esmagando e batendo
Coloque os resíduos de papel ou palha de celulose comercial no despolpador hidráulico e quebre-os novamente em polpa. Os produtos de embalagens industriais são frequentemente utilizados na produção de despolpadores hidráulicos horizontais, e a concentração de polpa durante a desintegração é de 5% a 8%. Suas vantagens apenas dispersam fibras de papel, sem efeito de corte, alta eficiência de desintegração, curto tempo de desintegração, baixo consumo de energia, estrutura simples, pegada pequena e pode tratar resíduos de papel com mais dopantes e impurezas metálicas.
A polpa pulverizada cai no tanque de armazenamento, ajusta a concentração adequada e bombeia para um batedor intermitente ou refinador contínuo ou refinador para bater. A polpa também pode ser triturada de acordo com a necessidade de produção. Após a máquina de limpeza-de alta concentração, a máquina de desconstrução de fibra e o refinador-de disco duplo, a remoção, a desconstrução e o batimento da escória são realizados, e a pasta batida é descarregada no tanque de armazenamento ou no tanque de mistura de pasta para uso. O grau de degradação do espancamento é geralmente de 28 graus a 35 graus.
2, pá de mistura
No processo de batimento, diversas matérias-primas podem ser adicionadas quantitativamente ao tanque de polpa de acordo com a proporção de polpa projetada, e a polpa pode ser classificada e uma pequena quantidade de aditivos funcionais pode ser adicionada. Se um agente de colagem for adicionado para aumentar a resistência à permeabilidade a líquidos do produto moldado em papel, o agente de colagem utilizado é geralmente colofónia, látex de parafina ou látex de parafina de colofónia. Vale ressaltar que o produto após adição desse aditivo não pode ser chamado de bandeja de papel. Para polpa de resíduos de papel não{3}adesivos, adicionar 3% de cola de colofónia equivalente a uma determinada massa de fibra seca da polpa; para colar resíduos de papel, adicione cola de colofônia de 1,5% a 2%.
Também é possível adicionar talco em pó como carga na polpa para obter uma maior taxa de retenção de pasta. Uma suspensão aquosa contendo 20% -30% de enchimento de talco pode ser processada em um misturador em alta velocidade por 6 minutos, depois diluída com água, em seguida, aditivos químicos são adicionados e, em seguida, processados por 5 minutos para fazer uma suspensão de enchimento e, em seguida, adicionados à pasta. Alguns fabricantes de bandejas de papel também adicionaram uma pequena quantidade de repelente de óleo, repelente de água, agente de resistência a úmido e auxiliar de retenção à pasta. No processo de polpação, deve-se adicionar quantidade adequada de água branca ou água limpa para ajustar a concentração de polpa para 1%-2% para a produção de produtos moldados.
3, moldagem de papel
A conformação é um processo fundamental no processo de produção de bandejas de papel. Desempenha um papel decisivo na qualidade, taxa de quebra, consumo de energia de produção e eficiência de produção de produtos moldados em papel. De acordo com o princípio de desidratação do equipamento formador, existem dois métodos principais para formar bandejas de papel: formação a vácuo e hidroformação.
O método de formação a vácuo é a formação por filtração a vácuo. Coloque o molde de formação em uma solução de polpa com concentração de cerca de 1% e aspire a cavidade do molde para formar uma pressão negativa, de modo que as fibras da polpa sejam depositadas uniformemente na superfície do molde de formação na tela do molde, que é retirada durante o processo de sucção a vácuo Muita umidade. Quando o produto atinge a espessura necessária, a matriz de moldagem é retirada da pasta para extrusão e desidratação até que o teor de água do produto seja de 75% a 80% e, em seguida, o ar comprimido é passado para dentro da cavidade do molde para liberar o papel úmido molde. Este método possui alta eficiência de produção e espessura uniforme do produto. Adequado para fazer peças finas e não muito profundas, como bandejas de papel para embalar ovos, frutas, talheres, caixas de bandejas, etc.
O método de-hidroformação usa pressão hidráulica para gerar maior pressão de extrusão por meio de dispositivos mecânicos acionados hidraulicamente. Seu princípio de funcionamento é injetar uma certa quantidade de polpa na cavidade do molde, e o molde superior é comprimido para baixo sob a ação da pressão hidráulica, de modo que a polpa se forme no molde de malha na cavidade do molde e a água seja descarregada. Da parte inferior do modelo líquido. As peças são retiradas do molde por sucção a vácuo e transferidas para o próximo processo. Devido à alta pressão de moldagem, este método é adequado para a produção de produtos em panelas rasas com gramatura mais pesada e densidade mais alta.
O conteúdo acima é uma introdução ao processo específico de produção de bandejas de papel. A embalagem da bandeja de papel possui forte plasticidade e pode ser planejada e aberta de acordo com a necessidade do usuário. A qualidade da superfície, cor, forma e outros elementos de aparência do produto podem ser personalizados. Comparada com outras embalagens, a bandeja de papel é mais prática. A embalagem da bandeja de papel tem excelente resistência ao choque e propriedades de amortecimento. Após o tratamento, também pode desempenhar um papel na prevenção da umidade e na proteção do produto.
