一, Características do material principal: a "senha do buffer" das fibras naturais
Existem três tipos principais de matérias-primas para celulose moldada: resíduos agrícolas, fibras vegetais que se desenvolvem rapidamente e celulose reciclada. O comprimento, a flexibilidade e a quantidade de impurezas nas fibras de diferentes matérias-primas têm um efeito direto sobre o quão bem elas podem ser tamponadas e quão bem podem ser processadas. Como os produtos eletrônicos são tão precisos e fáceis de quebrar, as três categorias de matérias-primas a seguir são preferidas:
1. A polpa do bagaço de cana-de-açúcar tem o melhor-desempenho geral e o melhor desempenho geral.
A polpa do bagaço da cana-de-açúcar é criada a partir de sobras da fabricação do açúcar. Suas fibras são médias a longas, o que significa que são fortes e resistentes de forma equilibrada. Testes mostraram que peças moldadas feitas com bagaço de cana suportam até 50 kg/m² de pressão e têm superfície quase tão lisa quanto a do plástico. Ele pode ser utilizado diretamente como revestimento interno para-suportes de telefone e capas de fone de ouvido de última geração, que são exemplos de dispositivos eletrônicos de precisão. As embalagens do iPhone da Apple, por exemplo, agora usam bandejas moldadas feitas de bagaço de cana-de-açúcar. Essas bandejas possuem um design em camadas que aumenta a capacidade de um único recipiente em 25%. Ao mesmo tempo, eles usam tecnologia de revestimento à prova d'água IP67 para garantir que os produtos eletrônicos não fiquem molhados.
2. Polpa de bambu: um “especialista customizado” para fibras com muita resistência
A fibra de bambu é mais longa que a madeira de coníferas, mas mais curta que a madeira-de folhas largas. A sua distinta "estrutura oca" confere-lhe uma grande capacidade de absorção de energia. A polpa de bambu é normalmente misturada com bagaço de cana-de-açúcar em uma proporção de 3:7 para formar uma rede tampão tridimensional entrelaçando as fibras. Isso é comum em embalagens de produtos elétricos. Depois de utilizar essa pasta composta para embalar uma determinada marca de laptop, a taxa de aprovação no teste de queda passou de 82% para 98%. As fibras de pelúcia da superfície podem ser removidas usando a tecnologia de polimento de superfície, o que atende às-necessidades da marca de alto padrão para um bom efeito de apresentação do produto.
3. Polpa de madeira de coníferas: a “guardiã da precisão” das fibras com baixo teor de impurezas
As fibras de polpa de madeira de coníferas são longas e contêm menos coisas que não sejam madeira. Ela é 40% mais densa que a polpa-de madeira de folhas largas, o que a torna excelente para embalar pequenas peças eletrônicas, como módulos de câmeras e sensores. A Sony Corporation emprega moldagem de polpa de madeira de coníferas para embalar suas lentes de câmera sem espelho. O molde tem precisão de 0,1 mm, o que garante que a lente e a embalagem fiquem completamente unidas. Isso reduz a taxa de quebra durante o transporte para menos de 0,3%.
2, Adaptabilidade do processo: passando de "buffer passivo" para "proteção ativa"
As embalagens de produtos eletrônicos devem ser à prova de choque, anti{0}}estática, à prova d'água e leves. A celulose para moldagem faz grandes avanços em desempenho ao apresentar novas maneiras de fazer as coisas:
1. Projeto de buffer estrutural: uma estrutura em favo de mel que imita a natureza
Usando o princípio de dispersão de energia das estruturas naturais em favo de mel, os moldes 3D moldam a polpa moldada em uma rede de fibra hexagonal-dimensional. A Xiaomi o usou para embalar aspiradores robóticos. O design aninhado aumenta a capacidade de carga de um único gabinete em 60%, o que reduz bastante os custos logísticos. O volume do pacote é 35% menor que o EPS, mas ainda tem o mesmo efeito de buffer.
2. Tratamento anti-estático: composto de nano-fibras condutoras
Para proteger as peças eletrônicas da eletricidade estática, a polpa de moldagem pode ser misturada com 0,5% a 2% de fibras microcondutoras, como fibras de carbono e fibras metálicas. Isso mantém a resistência da superfície entre 10 ⁶ e 10 ⁹ Ω. O pacote Lenovo ThinkPad agora tem um período de descarga estática de 0,2 segundos em vez de 3 segundos, o que atende ao padrão anti{9}estático internacional IEC 61340.
3. Resistente- à água e à umidade-: tecnologia de revestimento-de base biológica
A polpa moldada tradicional pode absorver muita água, mas se for revestida com cera de abelha, amido ou revestimentos biológicos à base de silano-, ela poderá absorver menos de 3% da água. A embalagem dos telefones da série Mate da Huawei possui um revestimento de amido modificado que mantém sua estrutura estável por 72 horas em ambiente com 85% de umidade. O revestimento também é totalmente biodegradável, portanto não há preocupação com poluição por microplásticos.
3, Caso de aplicação industrial: cobertura completa de todas as situações, desde produtos eletrônicos-de consumo de ponta até equipamentos industriais
1. Eletrônicos de consumo: mostrando valor da marca e responsabilidade ambiental ao mesmo tempo
Desde 2021, a Apple parou lentamente de usar embalagens plásticas. A embalagem do iPhone 15 é feita com bandejas moldadas 100% com bagaço de cana e capas de fone de ouvido moldadas com polpa biodegradável. Isto reduz a pegada de carbono das embalagens de cada produto em 45%. Este design não só obteve a certificação ouro EPEAT (Ferramenta de Avaliação Ambiental de Produto Eletrônico), mas também conectou os clientes com ideias criativas como "frisbee reutilizável", que aumentou a favorabilidade da marca em 22 pontos percentuais.
2. Eletrônica Industrial: Encontrando o equilíbrio certo entre proteção-para serviços pesados e custos baixos
A Schneider Electric fez uma embalagem moldada composta para o seu conversor de frequência (que pode pesar até 15 kg) a partir de pasta de madeira de coníferas e pasta química. Com estrutura de travamento quádruplo nas paredes laterais e design modular, o tempo necessário para montar a embalagem foi reduzido para menos de um minuto. Ele também passou nos testes de vibração DIN EN 28318 e nos testes de queda de 900 mm. Em comparação com embalagens de caixa de madeira padrão, nossa técnica usa 70% menos madeira e custa US$ 18 a menos para enviar por unidade.
3. Eletrônica Médica: Mantendo o ambiente limpo e impedindo infecções-cruzadas
A embalagem do implante coclear Cochlear contém um revestimento feito de polpa de bambu moldada, que possui qualidades antibacterianas inerentes que retardam o crescimento de micróbios em 90% em comparação com o EPS. Ele também suporta esterilização a vapor em altas temperaturas de 121 graus, que é o que o equipamento médico precisa para obter a certificação GMP. Esse design de embalagem torna possível utilizar o produto imediatamente, sem a necessidade de limpá-lo novamente, o que economiza mais de US$ 500.000 por ano em despesas com mão de obra.
