A matéria-prima da bandeja de papel é apenas cerca de 1% da polpa da fibra do papel. O teor de umidade da folha de papel úmida após a formação é reduzido para 55% pelo método de prensagem mecânica, e o teor de umidade da bandeja de papel após a formação chega a 65% -75%, o que dificulta a passagem. No processo de produção da bandeja de papel, cada quilograma da bandeja de papel acabada é seco. Cerca de 3,5-4,5 kg de água devem ser removidos no processo, o que é de grande importância para melhorar a eficiência da secagem, reduzir custos de produção e melhorar a qualidade das bandejas de papel.
O molde de papel úmido com fibra de papel como componente principal é um objeto poroso com estrutura capilar em seu interior. Existe água entre a superfície da fibra e os poros do capilar da fibra.
Os produtos de bandeja de papel usados em embalagens internas de produtos geralmente precisam de boas propriedades de amortecimento dinâmico e a umidade neles não pode ser completamente suprimida mecanicamente.
Pode ser removido pressionando-o e precisa ser removido a seco. Portanto, em comparação com o processo tradicional de secagem de papel, a resistência a seco dos produtos moldados em celulose é muito alta.
Por um lado, o ar quente serve como fonte de calor para fornecer energia para remover a umidade e, por outro lado, atua como um transportador de umidade para remover a umidade em evaporação contínua. A remoção de água sob o suporte de papel sob pressão úmida depende da difusão interna e externa da água. A chamada-difusão interna refere-se ao processo de migração da umidade da superfície interna para a externa sob o suporte de papel de pressão úmida.
A difusão externa refere-se ao processo pelo qual a água é transportada da superfície após evaporar. A taxa de secagem do suporte de papel depende da velocidade com que a água se difunde no interior e no exterior e do equilíbrio entre os dois. Condições de processo razoáveis devem ser formuladas em torno dos dois aspectos acima e do desempenho de secagem do produto da bandeja de papel!
