一,As principais diferenças e conceitos do processo
Polpa moldada por prensagem a quente (método de prensagem a seco)
Essa técnica utiliza polpa de cana-de-açúcar, polpa de bambu ou resíduos de papel como matéria-prima. Após a moldagem por adsorção a vácuo, ela deve passar por duas etapas: secagem (que reduz o teor de umidade para 10% a 13%) e prensagem a quente. Seus principais benefícios são:
Estabilidade estrutural: Durante o processo de secagem, formam-se ligações de hidrogênio entre as fibras. A prensagem a quente comprime ainda mais as fibras. O produto é duro e não muda muito de forma (menor ou igual a 0,5%), portanto pode suportar muito peso.
Flexibilidade no processo: Você pode fazer amortecimento personalizado alterando a espessura do molde (2–5mm) e a densidade da fibra (0,6–1,2g/cm³).
Adaptabilidade de matérias-primas: Compatível com polpa amarela (celulose reciclada) e polpa de cana-de-açúcar (celulose de fibra natural), o que reduz o custo da matéria-prima.
Método de polpa-prensada úmida
O procedimento de prensagem úmida ignora a etapa de secagem e, em vez disso, faz a prensagem a quente em embriões úmidos com um teor de umidade de 65% a 75%. Alguns de seus aspectos técnicos são:
Precisão da superfície: A fibra úmida flui muito bem e pode formar uma parede com apenas 0,8 mm de espessura. A superfície é lisa a ponto de parecer um espelho (Ra menor ou igual a 0,8 μm), o que é bom para looks sofisticados-.
Eficiência de moldagem: O ciclo para moldagem de peça única é 30% mais curto do que para compressão a seco, porém são necessários agentes desmoldantes especiais para evitar que o molde grude.
Limitações de material: Para evitar danos durante a desmoldagem, é necessária celulose de fibra longa (como a celulose A4), o que eleva o custo da matéria-prima.
2, Comparação de desempenho: principais sinais de embalagens de eletrodomésticos
1. Desempenho do buffer
O processo de prensagem a seco: a resistência ao impacto pode ser maior ou igual a 120kJ/m², o que atende aos requisitos de teste de queda de eletrodomésticos-de serviço pesado, como geladeiras e máquinas de lavar (padrão ISTA 3A). Isto é possível aumentando a densidade da estrutura da unidade (15–20 saliências por centímetro quadrado) e a altura da fachada (maior ou igual a 8 mm).
No processo de prensagem úmida, estruturas compostas (como o design em forma de colmeia de camada dupla) precisam ser utilizadas para melhorar o amortecimento, já que as paredes são muito finas. Isso aumenta o custo em mais de 40% e piora a economia.
2. Capacidade de carga Produto prensado a seco: Um suporte de papel com 2,5 mm de espessura pode suportar mais de 150 kg e pode ser usado como suporte inferior para uma geladeira ou forro para uma máquina de lavar.
Produto prensado a úmido: Tem espessura de parede de 0,8 mm e suporta apenas 30 kg de peso. Para complicar a embalagem, ela precisa ser utilizada com papelão ondulado ou favo de mel.
3. Resistência às intempéries e à água
O procedimento de prensagem a seco pode tornar o material impermeável por 72 horas (em uma atmosfera com 85% de umidade) adicionando um revestimento nano impermeável como agente de acoplamento de silano. Isso atende às necessidades do transporte marítimo.
O método de prensagem úmida necessita de tecnologia de revestimento de camada dupla (revestimento inferior + revestimento superior). Isso torna a proteção-à umidade 25% mais cara, mas faz com que a superfície brilhe 30% mais.
4. Seguindo as regras ambientais
Ambos atendem ao requisito EN13432 da UE para materiais biodegradáveis, mas o procedimento de prensagem a seco reduz a pegada de carbono em 20% (com base na vida útil da LCA) porque utiliza celulose reciclada.
3, Análise de custo-benefício: o segredo para fazer coisas em grande escala
1. O custo das matérias-primas
O processo de prensagem a seco pode utilizar até 60% de celulose reciclada, e o custo da matéria-prima por tonelada é 1.800 yuans menor que o da prensagem úmida (à base de polpa de cana-de-açúcar).
A técnica de prensagem úmida necessita de celulose de fibra longa, e o custo da matéria-prima representa 45% do custo total (a prensagem a seco é de 30%).
2. Quão bem funciona a produção
Processo de prensagem a seco: Uma única linha de produção pode produzir 500.000 peças por ano e cada conjunto de moldes custa entre 80.000 e 120.000 yuans.
Prensagem úmida: O procedimento pode produzir 700.000 peças por ano, mas os moldes podem custar de 200.000 a 250.000 yuans por conjunto porque precisam ser muito precisos.
3. Custo total
Por exemplo, a embalagem de uma determinada marca de máquina de lavar:
O custo da embalagem de uma unidade é de 9 yuans (que inclui a bandeja inferior e a proteção lateral) e a taxa de danos é de 0,5%.
Plano de prensagem úmida: cada unidade custa 14 yuans (usando papelão ondulado composto) e a taxa de danos é de 0,3% (embora o custo dos materiais represente 60% do total).
4, Adaptabilidade do mercado: escolha de uma estratégia com base na situação
1. Equipamento-de serviço pesado para uso doméstico (lavagem com ar gelado)
Processo recomendado: O procedimento principal é a prensagem a seco, mas a prensagem a úmido é empregada em alguns lugares para melhorar a aparência.
Estojo: O suporte inferior da embalagem do refrigerador Haier é prensado a seco (3 mm de espessura) e pode suportar 200 kg. A placa de proteção lateral emprega tecnologia de prensagem úmida para melhorar a experiência de desembalagem, o que reduz o custo geral em 12%.
2. Pequenos equipamentos para casa, como forno de micro-ondas ou panela elétrica de arroz
Método sugerido: prensagem úmida ou semi{0}}úmida, com nível de umidade de 25% a 45%.
Benefícios: A técnica de prensagem úmida pode produzir paredes com apenas 0,5 mm de espessura, reduzir o volume da embalagem em 30% e atender aos regulamentos de armazenamento da Amazon FBA.
3. Eletrodomésticos-de última geração, como TVs OLED e robôs que limpam pisos
A prensagem úmida e o revestimento com filme (biofilme PE/PLA) são as melhores maneiras de fazer isso.
Efeito: O brilho da superfície chega a 90GU (apenas 60GU na prensagem a seco), o que atende às necessidades de textura de embalagens de marcas como Apple e Dyson.
