一,O princípio técnico é que existem dois caminhos para tingir a fibra e tratar a superfície.
Existem duas maneiras básicas de alterar a cor das embalagens de celulose moldada: tingimento em nível de fibra e tratamento de superfície. O primeiro método coloca corantes ou pigmentos diretamente nas fibras da polpa para uniformizar a cor de dentro para fora. O segundo método cria uma camada colorida na superfície do produto por impressão, revestimento e outros métodos. Cada opção tem seus prós e contras, portanto você deve escolher aquela que melhor se adapta à sua situação.
1. Tingimento de grau de fibra: o corante percorre toda a matéria-prima e chega aos produtos acabados
Para tingir o grau de fibra, os corantes e as fibras devem ser bem misturados durante a fase de preparação da polpa, e as moléculas do corante devem ser incorporadas nas fibras através de procedimentos como polpação e moagem. Por exemplo, a Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. tinge polpa de bagaço de cana-de-açúcar com corantes vegetais naturais, como polifenóis de chá e antocianinas. Isso pode produzir cores que são boas para o meio ambiente, como vermelho, verde escuro e verde claro, e também pode combinar exatamente as cores da marca usando cartões de cores PANTONE. Essa tecnologia é boa para situações em que a uniformidade de cores é muito importante, como embalagens para-eletrônicos de última geração. No entanto, deve-se ter cuidado para garantir que os corantes e as fibras funcionem bem juntos. Alguns corantes ácidos podem enfraquecer as fibras, portanto, aditivos como agentes fixadores devem ser usados para torná-las mais fortes.
2. Tratamento de superfície: maneira barata e rápida de mudar a cor
Impressão, revestimento, estampagem a quente e outras técnicas fazem parte do tratamento de superfície. Isso é melhor para locais onde a riqueza de cores é muito importante. Por exemplo, a serigrafia pode imprimir padrões diretamente na superfície dos moldes de celulose usando tinta espessa e pressão de raspador, criando um efeito de gradiente multi-cor. A impressão por transferência, por outro lado, utiliza cabeças de borracha de silicone para transferir imagens e texto para superfícies côncavas e convexas, o que resolve o problema da impressão tradicional em embalagens irregulares. A equipe de design de uma caixa criativa para embalagem de chá usou polpa de papel moldada com corante natural para fazer o formato de um bule. Eles então adicionaram duas camadas de sacos de algodão e imprimiram a superfície com serigrafia para repetir a textura do terreno do jardim de chá. Isso é ecológico-e artístico.
2, Fluxo do processo: controle completo da cadeia, desde a classificação das matérias-primas até a verificação do produto acabado
A personalização de cores deve acontecer em todas as etapas da fabricação de embalagens de celulose moldada. Isso inclui cinco etapas principais: triagem da matéria-prima, preparação da polpa, adição dos aditivos, secagem do molde e posterior tratamento.
1. Separação de matérias-primas: estabelecendo as bases para a cor
O resultado do tingimento é diretamente afetado pelas qualidades das fibras das diferentes matérias-primas. Por exemplo, a celulose feita a partir de caixas de papelão ondulado recicladas tende a amarelar após o tingimento porque contém muitas impurezas. Por outro lado, a polpa de borda feita com papel reciclado de fábricas de papel é mais próxima do branco leite (branco natural), o que a torna uma melhor base para tingimento. Uma certa empresa conseguiu produzir embalagens brancas de alta-pureza separando e reciclando resíduos de papel branco (como papel colorido de polpa de palha e papel colorido natural de polpa de madeira) e misturando-os com polpa bruta. Isso atendeu aos padrões de pureza para embalagens de cosméticos.
2. Fabricação da polpa e adição dos aditivos: controlando com exatidão a estabilidade da cor
O momento de adição do corante, o valor do pH e a proporção de aditivos são importantes no processo de tingimento. Por exemplo, agentes de colagem como resina e látex de parafina devem ser adicionados 3 a 5 minutos antes do término do processo de batimento para evitar que as cores mudem devido à reação entre os corantes e os agentes de colagem. Já o sulfato de alumínio deve ser rigorosamente controlado na dose de 1,5% a 3% do volume de papel seco. Muito produto pode fazer com que ele cristalize na superfície, o que pode prejudicar o efeito de impressão. Uma empresa de embalagens de alimentos descobriu através de pesquisas que um nível de pH de 4,5 a 5,0 em uma atmosfera levemente ácida é o melhor para unir as cores às fibras. Isso aumenta o poder de permanência da cor em 40%.
3. Secagem de moldagem e pós{1}}processamento: mantenha os detalhes das cores seguros
Controlar a concentração da pasta (0,6% a 2%) e o tempo de moldagem é importante durante a fase de moldagem do método de moldagem por sucção a vácuo para evitar deposição irregular de fibras e manchas coloridas. O equipamento de secagem em túnel precisa manter a temperatura entre 60 e 80 graus Celsius durante o ciclo de secagem para evitar que o corante se quebre. O revestimento UV pode tornar as superfícies mais brilhantes e proteger a cor na fase de pós{6}}processamento. Por exemplo, a embalagem de um determinado telefone celular emprega revestimento de poliuretano (WPU) à base de água, que tem um ângulo de contato de 152 graus, torna a superfície superhidrofóbica e mantém as cores por 30% mais tempo.
3, Controle de Custos: Encontrar o equilíbrio certo entre a quantidade mínima do pedido e a complexidade do processo
A quantidade mínima de pedido, o procedimento de tingimento e o investimento em equipamentos são os principais fatores que determinam o custo da personalização de cores. Cores escuras (como preto) precisam de muitos pedidos para obter a cor certa. A quantidade mínima de pedido é geralmente de 5.000 peças ou mais porque os corantes são caros e os processos são complicados. No entanto, cores claras como bege e verde claro podem ser feitas com apenas algumas mudanças de cor, e a quantidade mínima de pedido pode ser de até 2.000 peças. O tingimento de fibra também precisa de mais corantes e aditivos, o que custa de 15% a 25% mais do que o empacotamento de cor natural. O tratamento de superfície (como a impressão) é cobrado por área, e a impressão multi-colorida custa 2 a 3 vezes mais do que a impressão monocromática.
4,Caso da indústria: testes-reais de produtos eletrônicos e embalagens de alimentos
1. Embalagem eletrônica de produtos: personalizando a cor e a função
A bandeja do telefone da série Huawei Mate 60 é feita de uma mistura de polpa de bagaço de cana-de-açúcar e polpa de bambu. Obtém sua cor cinza escuro através do tingimento de fibra. Ele também passa no teste de queda de 1,2 metros graças ao seu design de construção em favo de mel. Neste caso, o processo de tingimento está intimamente ligado à engenharia estrutural. Isso não apenas ajuda as pessoas a se lembrarem da marca, mas também garante que a embalagem funcione bem.
2. Embalagens de alimentos: o uso de corantes naturais e ideias para proteger o meio ambiente
O recipiente para leite em pó de soja orgânico tem o formato do ciclo de crescimento da soja. Possui polpa verde clara, verde escura e amarela clara, e as cores mudam naturalmente com pigmentos como clorofila e caroteno. Esse design combina bem com as características do produto e utiliza a psicologia das cores para retratar a ideia de saúde, o que ajuda a marca a se destacar.
3. Embalagem de luxo: controle preciso de cores para personalização-de alto nível
Uma certa empresa mundial de joias emprega embalagens de moldagem de bagaço de cana-de-açúcar e tecnologia de impressão por transferência para obter uma impressão fina de 0,1 mm do logotipo. A variação de cor é mantida em Δ E<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
