1. Eletrônicos de consumo leves, como telefones celulares, fones de ouvido e wearables inteligentes
Flexibilidade central:
Itens de consumo eletrônicos leves (pesando menos ou igual a 1 kg) têm padrões rígidos quanto ao desempenho de amortecimento de suas embalagens, à forma como elas ocupam o espaço e à facilidade de abertura. A polpa moldada pode absorver mais de 40% mais energia com o método de prensagem úmida (espessura de 0,5 a 2 mm) e o design de nervura de suporte em favo de mel, ao mesmo tempo que é leve e fácil de transportar.
Um caso comum é
Os fones de ouvido Apple Beats Studio Pro vêm em uma caixa: o design do conjunto microporoso (com tamanho de poro de 0,2 mm) permite que a energia se espalhe, o que reduz a taxa de danos aos componentes de 8% para 0,3% durante o teste de queda. O material é moldagem de polpa reforçada com nanocelulose de 0,3 mm.
Caixa telefônica Motorola: Você pode usar a tampa novamente como frisbee e transformar a parte inferior em um alto-falante. Ao usar o design modular, menos material é desperdiçado e as qualidades anti{1}}estáticas da moldagem de polpa mantêm os circuitos de precisão seguros.
Caixa de câmera para animais de estimação PICK FUN AI: a construção giratória circular de camada dupla na parte interna e externa imita a técnica de captura inteligente. A lente é representada por círculos vazios na parte externa e a parte interna mostra fotos da vida de animais de estimação. O fato de a moldagem de celulose ser flexível facilita o envolvimento dos usuários com ela.
Avanço em tecnologia
O procedimento de prensagem úmida torna as fibras mais densas por meio de moldagem de alta-pressão, o que torna a estanqueidade do produto superior a 0,8g/cm³. Com o uso da tecnologia de revestimento-à prova de umidade, ele pode manter as coisas secas em locais com muita umidade, como banheiros e áreas externas. Por exemplo, uma certa empresa fez moldagem de celulose por prensagem úmida de 0,8 mm e usou moldes revestidos-de cromo. Isso reduziu o custo de envio de um único equipamento em 15% e aumentou a satisfação do cliente em 12%.
2. Eletrônicos-de tamanho médio para consumidores, como laptops, tablets e consoles de jogos
Flexibilidade central:
Itens de consumo eletrônico-de tamanho médio (1–5 kg) precisam encontrar um meio-termo entre desempenho de armazenamento em buffer e economia-efetiva. O procedimento de prensagem a seco (1,5 a 3 mm de espessura) utiliza prensagem térmica para solidificar as fibras e pode suportar cargas estáticas de 50 a 120 N. Também torna o material mais resistente ao usar um design laminado.
Na maioria dos casos:
A embalagem do laptop Lenovo Farmlife é feita 100% de fibra de palha de trigo e as fibras são espalhadas uniformemente por canais de fluxo gradiente. Isso faz com que o erro de planicidade da superfície seja inferior a 0,08 mm e a taxa de aprovação no teste de queda seja de 99,7%.
Embalagem de eletrodomésticos Samsung BESPOKE: Levando a ideia de design personalizado para o mundo das embalagens, usando peças modulares de moldagem de celulose para combinar cores e produtos, e tornando a marca mais premium.
Embalagem da máquina de soldadura DS Smith: criar um sistema de tabuleiro modular para equipamento de 15 kg e mostrar que é possível substituir a espuma EPS normal por um design que fixa as quatro paredes laterais, passa em dez testes de queda (900 mm de altura) e passa em testes de vibração (norma DIN EN 28318).
Avanço em tecnologia
Ao adicionar solução de PAM a 0,2% ao processo de prensagem a seco, é formada uma estrutura de membrana de malha, que reduz os detritos em 86%. A tecnologia de impressão digital também permite alterar a rugosidade da superfície para atender às necessidades estéticas dos-compradores sofisticados da marca. Por exemplo, uma empresa criou uma moldagem de celulose prensada a seco de 2 mm que pode substituir alguns revestimentos plásticos e aumentar a resistência à tração em 50% usando tecnologia de reforço de nanocelulose.
3. Eletrônicos pesados para consumidores, como TVs, alto-falantes e robôs domésticos
Adaptabilidade em sua essência:
Itens de consumo elétrico pesado (pesando mais de 5 kg) precisam lidar com os problemas de recuperação de sobrecarga e com a complexidade estrutural da celulose moldada. O processo de parede-espessa (4–12 mm de espessura) pode suportar cargas de impacto de mais de 200 N graças aos moldes de revestimento-cromados e ao design laminado. Também reduz os custos de envio usando estruturas empilhadas.
Exemplo típico:
O novo molde de polpa para o purificador de ar tem o mesmo formato da antiga espuma EPS, mas o design aninhado reduz em 30% o espaço necessário para transporte e o torna 100% reciclável.
A caixa de bobina de cabo Amokabel possui bobinas 100% feitas de papel em vez de plástico, o que reduz a quantidade de plástico necessária em 1 quilograma por rolo. O formato perfurado também facilita a passagem dos cabos, o que resolve o problema de equilibrar a preservação ambiental e a utilidade em embalagens-de produtos pesados.
Embalagem para fornos-grandes: usar suporte de madeira quente e papelão ondulado em vez de EPS e madeira torna o produto 100% reciclável e reduz os custos de espaço de estoque em 40%.
Avanço em tecnologia
O processo de paredes-espessas combina tecnologia de moldagem por adsorção tridimensional-de dupla face-para disponibilizar uma gama mais ampla de matérias-primas (incluindo resíduos de papel, bagaço e fibra de bambu) e reduzir o custo das matérias-primas em mais de 20%. A linha de produção de celulose de 2,55 milhões de toneladas que a empresa brasileira Shuzan Yuno construiu, por exemplo, fornece suporte de matéria-prima de baixo-custo para embalagens eletrônicas-de serviço pesado em todo o mundo.
